[实用新型]一种处理氯化钙干燥尾气的立式穿流筛板泡沫塔

说明书

本实用新型涉及一种处理氯化钙干燥尾气的立式穿流筛板泡沫塔，包括主体，所述主体内设有穿流筛板、旋流板，所述主体从下往上依次包括出液段、进风段、筛板段、喷淋段、旋流板分离段、塔顶，所述穿流筛板位于筛板段内，所述旋流板位于旋流板分离段内，所述出液段的底部设有出液口，所述穿流筛板位于所述筛板段的两端，所述喷淋段一侧设有喷淋管，所述喷淋段和旋流板分离段之间设有旋流分离液出口，所述旋流板位于所述旋流板分离段的上端，所述塔顶的上端设有出风口，以提供一种节能、高效的处理氯化钙干燥尾气的立式穿流筛板泡沫塔。

技术领域

本实用新型涉及氯化钙干燥系统设备技术领域，特别涉及一种处理氯化钙干燥尾气的立式穿流筛板泡沫塔。

背景技术

目前，无水颗粒氯化钙生产和二水氯化钙生产中所用的干燥尾气处理设备主要为立式泡沫塔。立式泡沫塔因为结构简单，操作便利，在国内普遍采用，一般万吨级的设备高度在10米左右，设备直径在2--4米之间，设备内部采用4—10层筛板，干燥的尾气穿过筛板与板上的母液接触形成泡沫层，在泡沫层内进行传质和传热，气流设备顶部采用丝网除沫器，防止细小的液滴被带出泡沫塔。

但是随着该型设备的普及，其缺点也开始暴露无遗，主要是该型设备因为采用多层筛板结构，造成筛板容易被物料堵塞，造成设备的开车率低，频繁洗塔也会造成生产过程的能耗较高；其次多层筛板造成泡沫塔整体阻力偏高，对塔后尾气风机的动力消耗要求更高，造成全系统电力消耗偏高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能、高效的处理氯化钙干燥尾气的立式穿流筛板泡沫塔。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种处理氯化钙干燥尾气的立式穿流筛板泡沫塔，包括主体，所述主体内设有穿流筛板、旋流板，所述主体从下往上依次包括出液段、进风段、筛板段、喷淋段、旋流板分离段、塔顶，所述穿流筛板位于筛板段内，所述旋流板位于旋流板分离段内。

通过采用上述技术方案，所述穿流筛板上盛有泡沫，泡沫层的高度为100-150mm，吸收液直接通过穿流筛板孔下流，所述穿流筛板上没有降液管，因此使得气液接触效果更好，且便于制造，采用旋流板进行除沫，阻力小，大大提高了除沫的效果，提高了使用的效率，所述主体的直径为1.5—2.5米，主体的高度为6—12 米，该直径和高度的选择以前置氯化钙造粒或切片干燥设备的能力而定。主体内穿流筛板的数目以传质和传热的设计要求而定，主体的上部旋流板分离段的旋流板的数目和分布方式以出塔最微小液体颗粒的直径进行设计和制造，以使大于该直径的液体颗粒直接在主体内经旋流板下流到旋流板底部集液区再经旋流板分离液出口返回到母液循环吸收区，满足在主体内液滴颗粒分离的目的；浓度在25-45%的氯化钙母液通过喷淋管进入喷淋段，在主体下端的穿流筛板A上与之下而上的干燥尾气进行接触，形成100-150mm的泡沫层，进行传质和传热；然后穿过穿流筛板A到达穿流筛板B上与干燥尾气进行接触，形成100-150mm的泡沫层，进行传质和传热；再穿越穿流筛板B到达主体下部的进风段，与干燥尾气再进行一次接触、进行传质和传热后；最后进入主体下部的出液段，经出液口出液到外接的母液循环桶，在循环桶内的母液可以输送到造粒塔进行造粒或输送到主体内的喷淋管再次进行处理。

本实用新型进一步设置为：所述出液段的底部设有出液口，所述穿流筛板位于所述筛板段的两端，所述喷淋段一侧设有喷淋管，所述喷淋段和旋流板分离段之间设有旋流分离液出口，所述旋流板位于所述旋流板分离段的上端，所述塔顶的上端设有出风口。

通过采用上述技术方案，所述出液口便于进入主体的液体排出，提高了使用的效率，所述穿流筛板之间间隔设置，提高了使用的效率，便于对尾气的处理，所述喷淋管便于外接液体的注入，提高了使用的效率，所述旋流分离液出口便于大颗粒的排出，提高了使用的效率，所述出风口提高了使用的效率，便于主体内气流的排出。

本实用新型进一步设置为：所述喷淋段背离喷淋管的一侧设有第一人孔，所述筛板段一侧设有第二人孔。