[实用新型]一种高浓度生化泥浆的固液分离系统

说明书

本实用新型公开一种高浓度生化泥浆的固液分离系统，包括泥浆处理单元和加药单元；泥浆处理单元包括按照处理工序依次连通的第一搅拌箱、第二搅拌箱、絮凝搅拌箱、管道混合器和固液分离设备；加药单元包括絮凝剂加药装置和助凝剂加药装置，絮凝剂加药装置用于向第二搅拌箱和管道混合器添加絮凝剂，助凝剂加药装置用于向絮凝搅拌箱添加助凝剂。本实用新型可实现生化泥浆的固液分离，通过第一、第二搅拌箱先后破坏悬浮物胶团、降低电荷特性，再通过加药单元实现多点加药，有助于小颗粒絮凝团再次结合形成更加紧密、颗粒更大的絮凝团，确保后续的固液分离设备处理效果更佳，从而降低液相污水的SS指标、提高固相污泥的干度，以满足后端处理的要求。

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理领域，特别是指一种高浓度生化泥浆的固液分离系统。

背景技术

目前国内正在全面推广垃圾分类，分类后的易腐有机垃圾以厌氧发酵生化处理技术为主要方向。易腐有机垃圾经厌氧发酵后产生的高浓度生化泥浆具有复杂的特性，含固率TS约10%-15%，介于污水与污泥两者之间。此类生化泥浆具有非常大的黏性，使得其里面含有的悬浮物与水分充分结合在一起，很难有效分离，对后续的污水处理和污泥处理造成极大的困难。

参考图1所示，现有技术中，餐厨垃圾项目的生化泥浆处理工艺一般为先添加PAM药剂（聚丙烯酰胺）进行絮凝，随后采取固液分离设备（如挤压脱水设备或离心设备）进行固液分离。分离后的液相污水因含有较多的未分离干净的悬浮物（液相污水的固体悬浮物浓度SS一般在8000-15000）仍需再次进入气浮系统进行二次处理，随后将气浮产生的污泥再次回到固液分离设备循环处理，直至气浮污水的悬浮物SS低于2000时才可排入污水处理系统处理。持续循环会增加固液分离设备的生产负荷，增加大量的生产成本。而且固相污泥的含水率较高，给后续的污泥干化系统增加困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高浓度生化泥浆的固液分离系统，能够提高固液分离效果，降低液相污水的SS指标、提高固相污泥的干度，以满足后端处理的要求。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种高浓度生化泥浆的固液分离系统，包括泥浆处理单元和加药单元；所述泥浆处理单元包括按照处理工序依次连通的第一搅拌箱、第二搅拌箱、絮凝搅拌箱、管道混合器和固液分离设备；所述加药单元包括絮凝剂加药装置和助凝剂加药装置，所述絮凝剂加药装置用于向所述第二搅拌箱和管道混合器添加絮凝剂，所述助凝剂加药装置用于向所述絮凝搅拌箱添加助凝剂。

所述第一搅拌箱的搅拌速度大于所述第二搅拌箱。

所述第一搅拌箱的搅拌速度为100-125r/min，所述第二搅拌箱的搅拌速度为50-75r/min。

所述絮凝剂加药装置所添加的絮凝剂为PAC药剂。

所述助凝剂加药装置所添加的助凝剂为PAM药剂。

所述固液分离设备的固相污泥输送至污泥干化系统、液相污水输送至污水处理系统。

所述泥浆处理单元还包括与所述固液分离设备的液体输出端连通的污水收集箱，用于收集液相污水。

所述污水收集箱的输出端分别连通至所述第一搅拌箱和污水处理系统。

采用上述技术方案后，本实用新型可以用于实现易腐有机垃圾厌氧发酵后产生的生化泥浆的固液分离，并针对生化泥浆的物料特性，通过第一搅拌箱破坏其悬浮物胶团，使得悬浮物颗粒更加均匀、黏性降低、再通过第二搅拌箱以及絮凝剂，改变物料悬浮物电荷特性，有助于后续的进一步絮凝；且本实用新型通过加药单元实现多点加药，有助于让一些小颗粒絮凝团再次结合形成更加紧密、颗粒更大的絮凝团，确保后续的固液分离设备处理效果更佳，同时避免固液分离设备过大的工作符合，最终降低液相污水的SS指标、提高固相污泥的干度，以满足后端处理的要求。

附图说明