[实用新型]螺旋道钉自动生产线的改制料翻转机

说明书

本实用新型属于一种螺旋道钉自动生产线的改制料翻转机，包括翻转主支架，其特征在于在翻转主支架上面均匀分布装有多个翻转机构和接料钩，连接块一固定在翻转动力气缸的活塞杆端头，在翻转主支架的后面上部均匀分布装有多个接料体二，在翻转主支架的左端后面依次装有伺服定尺机构、FY30‑30B卡紧钳二和送料递进机构二，伺服定尺机构包括在翻转主支架上固定一个U型的定尺支座，在定尺支座左侧用螺栓装有伺服电机，伺服电机的轴与定尺支座中的变速器连接，变速器的出轴端固定一个主动的定尺转动轮一，定尺转动轮一上面用轴装一个从动的定尺转动轮二。本实用新型实现在螺旋道钉自动生产线中对圆钢料的翻转定长的加工，减轻了劳动强度，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于翻转机，特别涉及一种螺旋道钉自动生产线的改制料翻转机。

背景技术

螺旋道钉生产过程中，其传统生产模式将各道工序离散化，各道工序自成一体，围绕单机设备配备相关人员来完成本步生产，而后再进行搬运集中到终端加工设备处统一处理。这种生产模式耗费大量人力物力，搬运过程耗费大量时间，严重影响生产效率，成本高，改制料翻转机是生产线的重要设备之一，以往需要人工翻转，劳动强度大，效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种在翻转主支架上安装的翻转动力气缸，驱动翻转机构对圆钢料进行翻转切断定长料段的螺旋道钉自动生产线的改制料翻转机。

本实用新型解决的技术问题，所采用的技术方案是：一种螺旋道钉自动生产线的改制料翻转机，包括翻转主机架，其特征在于翻转主机架，在翻转主支架上面均匀分布装有多个翻转机构和接料钩；翻转机构中的接料钩装在翻转动力轴上，翻转动力轴与翻转动力联臂一端固定连接，翻转动力联臂另一端用销轴铰连接一个连接块一，连接块一固定在翻转动力气缸的活塞杆端头，翻转动力气缸固定在翻转主支架上；翻转动力轴活动地装在翻转动力轴支座中；在翻转主支架的后面上部均匀分布装有五个接料体二，其结构与接料体一完全相同；在翻转主支架的左端后面依次装有伺服定尺机构、FY30-30B卡紧钳二和送料递进机构二，FY30-30B卡紧钳二的结构与FY30-30B卡紧钳一完全相同，伺服定尺机构包括在翻转主支架上固定一个U型的定尺支座，在定尺支座左侧用螺栓装有伺服电机，伺服电机的轴与定尺支座中的变速器连接，变速器的出轴端固定一个主动的定尺转动轮一，定尺转动轮一上面用轴装一个从动的定尺转动轮二。

本实用新型的有益效果是，该实用新型实现在螺旋道钉自动生产线中对圆钢料的翻转定长的加工，减轻了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

以下结合附图，以实施例具体说明。

图1是螺旋道钉自动生产线的改制料翻转机的三维图；

图2是图1的Ⅱ处三维局部放大图；

图3是图1的翻转机构三维图；

图4是图1的Ⅲ处伺服定尺机构局部三维图；

图5是图1的送料递进机构的三维图。

图中：1-接料钩；2-翻转机构；2-1-翻转动力气缸；2-2-翻转动力联臂；2-3-翻转动力轴；2-4-翻转动力轴支座；2-5-连接块一；2-6-销轴；2-7-翻转动力气缸上腔进出气孔；2-8-翻转动力气缸下腔进出气孔；3-接料体二；4-FY30-30B卡紧钳二；5-送料递进机构二；6-伺服定尺机构；6-1-定尺支座；6-2-伺服电机；6-3-定尺转动轮一；6-4-定尺转动轮二；6-5-变速器；7-翻转主支架；8-FY30-30B卡紧钳一；8-1-卡紧钳气缸；8-2-卡紧钳钳指。

具体实施方式