[实用新型]一种能够满足局部抗拉强度的蜂巢板

说明书

本实用新型公开了一种能够满足局部抗拉强度的蜂巢板，涉及到一种蜂巢板，包括蜂巢板结构和安装基座，蜂巢板结构包括上面板、以及位于在上面板的下侧的下面板和设置在上面板与下面板之间的蜂巢状芯材，安装基座包括连接板和异型螺母，蜂巢板结构的中部开设有有预设孔，预设孔内填充有汉高胶，连接板设置在上面板的上表面，且连接板覆盖在预设孔上，异型螺母的一端贯穿连接板并延伸至预设孔内。其能够为蜂巢板提供一个稳定抗拉强度的固定点位，具有节约时间、节约成本的特点。

技术领域

本实用新型涉及到一种蜂巢板，尤其涉及到一种能够满足局部抗拉强度的蜂巢板。

背景技术

幕墙板在使用过程中，常因考虑不全面或设计疏漏等客观情况，需要在板件某些不特定部位增加安装连接点，以使板件整体受力更加合理、更加安全。常见解决方案为：(1)针对实际情况，重新设计，重新生产板件；(2)在板件背板上，安装铆螺母或角铝类构件作为辅助点位，从而进一步的跟骨架或基层墙体连接，通常有以下三种连接方法：

①铆螺母：将铆螺母锚固在蜂窝板背板上，再用螺丝通过铆螺母将挂脚与铝板固定；

②抽芯铆钉：用铆钉将连接挂脚与铝背板固定；

③自攻螺丝：用螺丝将连接挂脚与铝背板固定。

然而，上述三种连接方法都有以下共同的缺点：

一、铝板打孔质量难控制：受工人技术能力或工艺装备等现场客观因素影响，在薄壁铝板上打出来的孔的孔径可能偏差太大而且很不稳定，导致锚固强度明显不足，很小力道都可能将铆螺母、铆钉或螺丝从铝背板的孔洞中拉脱；

二、铝板壁厚一般不超过1mm，使用自攻螺丝时，有效受力的丝牙数量严重不足；

三、铆螺母、铆钉以及自攻螺丝所在点位，提供节点抗拉强度的有效面积一般为单个蜂巢孔，最多不会超过三个蜂巢孔，不考虑打孔问题情况下，单点抗拉一般不超过50公斤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够满足局部抗拉强度的蜂巢板，用于解决上述技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种能够满足局部抗拉强度的蜂巢板，包括蜂巢板结构和安装基座，所述蜂巢板结构包括上面板、以及位于在所述上面板的下侧的下面板和设置在所述上面板与所述下面板之间的蜂巢状芯材，所述安装基座包括连接板和异型螺母，所述蜂巢板结构的中部开设有有预设孔，所述预设孔内填充有汉高胶，所述连接板设置在所述上面板的上表面，且所述连接板覆盖在所述预设孔上，所述异型螺母的一端贯穿所述连接板并延伸至所述预设孔内。

作为优选，所述连接板的下表面通过结构胶与所述上面板的上表面连接。

作为优选，所述异型螺母的一端设有一呈圆形状的底座。

作为进一步的优选，所述预设孔的孔径大于所述底座的直径。

作为进一步的优选，所述底座的外缘与所述预设孔的内壁之间的净距离为1mm。

作为优选，所述预设孔由所述上面板的上表面开设至所述下面板的上表面。

作为优选，所述连接板为金属板。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

(1)本实用新型中，不需要重新加工板块，能够节约时间、节省成本；

(2)本实用新型中，设置的安装基座，可以根据现场需要，适时处理，提供不低于400公斤抗拉强度的固定点位。

附图说明

图1是本实用新型中能够满足局部抗拉强度的蜂巢板的内部结构示意图；