[实用新型]一种用于烧结烟气循环的降尘导流装置

说明书

本实用新型公开了一种用于烧结烟气循环的降尘导流装置，包括烧结大烟道、风箱支管和导流板，风箱支管连通设置在烧结大烟道的管壁上，导流板为圆弧形，导流板的一端连接设置在风箱支管与烧结大烟道连接处，导流板的两端在风箱支管的截面上的投影之间的距离大于风箱支管的截面半径，导流板延长了粉尘和物料颗粒的运动路径，并且改变了粉尘和物料颗粒的运动方向，避免了粉尘和物料颗粒直接落入大烟道中被循环风机吸走，降低循环风机系统故障率，延长循环风机使用寿命，具备很好的实用性。

技术领域

本实用新型涉及烧结烟气循环技术领域，特别涉及一种用于烧结烟气循环的降尘导流装置。

背景技术

铁矿石烧结是长流程钢铁冶炼不可或缺的原料准备工序，近年来烧结烟气循环技术广泛应用于铁矿石烧结，其基本原理就是通过将烧结大烟道中的一部分热烟气回抽到烧结料面，从而达到降低粉尘、SO2和NOx等污染物排放，烟气余热利用，降低能源消耗，改善烧结矿质量的目的。

烧结烟气循环有两种技术路径：一种是内循环技术，一种是外循环技术，二者最主要的区别是烟气取气位置不同。内循环技术路径中返回烧结料面部分的烟气取自烧结风箱支管，或者将烧结大烟道从中间某个位置截开分为两部分，取其中一部分的大烟道的烟气进行烟气循环。而外循环技术路径中的烟气则是取部分烧结主抽后面的烟气返回料面进行烟气循环。

在烧结烟气内循环技术中，当采用截断大烟道取气进行烟气循环烧结时，由于烧结过程中会有大量粉尘和烧结矿颗粒进入大烟道，在与大烟道相连通的烟气循环风机强大的吸力作用下，会使粉尘和物料颗粒通过循环烟气管道进入循环风机，从而造成循环烟气管道和循环风机叶轮的快速磨损和破坏，严重影响烧结正常生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供了一种降低循环烟气管道和循环风机中固体颗粒量，显著改善循环烟气管道和循环风机叶轮使用寿命的降尘导流装置。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

本实用新型的实施例提供了一种用于烧结烟气循环的降尘导流装置，包括烧结大烟道、风箱支管和导流板，风箱支管连通设置在烧结大烟道的管壁上，导流板为圆弧形，导流板的一端连接设置在风箱支管与烧结大烟道连接处，导流板的两端在风箱支管的截面上的投影之间的距离大于风箱支管的截面半径。

可选的，导流板在风箱支管连接处的切线与风箱支管的中心性的夹角为25°。

可选的，导流板宽度为风箱支管的直径的65％～100％。

可选的，导流板朝向风箱支管的弧面上沿弧度方向并排设置有若干筋板。

可选的，若干筋板等间隔布置。

可选的，若干筋板与导流板之间的夹角为90°。

可选的，若干筋板与导流板采用焊接固定。

可选的，导流板的材质为耐热钢。

可选的，导流板与风箱支管与烧结大烟道连接处采用焊接固定。

本实用新型提供了一种用于烧结烟气循环的降尘导流装置，由于导流板为圆弧形，导流板的一端连接设置在风箱支管与烧结大烟道连接处，烧结生产中，在循环风机的驱动下，夹带有粉尘和物料颗粒的烧结烟气由风箱支管进入大烟道，并由大烟道进入循环烟气管道，其中的粉尘和物料颗粒在导流板的阻挡下，而导流板的两端在风箱支管的截面上的投影之间的距离大于风箱支管的截面半径，延长了粉尘和物料颗粒的运动路径，并且改变了粉尘和物料颗粒的运动方向，避免了粉尘和物料颗粒直接落入大烟道中被循环风机吸走，降低循环风机系统故障率，延长循环风机使用寿命，具备很好的实用性。

附图说明