[实用新型]一种利用干法除尘灰生产球团的装置

说明书

本实用新型公开了一种利用干法除尘灰生产球团的装置，包括按球团加工工艺依次设置的炼钢干法除尘灰配料装置、发酵池、拌料场、第一配料系统、第二配料系统、连续式烘干机、中间储料仓、造球盘、生球筛分机、焙烧竖炉、带冷机和成品仓；所述炼钢干法除尘灰配料装置包括第一储料仓，设置于所述第一储料仓的底部2个第一出料口，设置于所述第一出料口下方的第一皮带秤，2个所述第一出料口分别通过相对应的第一皮带秤与所述发酵池和所述拌料场连接，所述拌料场紧邻所述发酵池设置，所述拌料场内设置有用于将拌和物料的钩机等技术特征；本实用新型在配料过程中能够连续不间断进行，缩短了球团的配料时间，提高了球团的生产效率。

技术领域

本实用新型属于球团的制备领域，具体是指一种利用干法除尘灰生产球团的装置。

背景技术

由于炼钢环保要求，湿法除尘逐步退出行业，静电干法除尘被广泛应用，但是由于静电干法除尘获得的干法除尘灰中氧化钙的含量较高，导致球团在竖炉的预热带预热过程中即发生爆裂，从而导致炉内透气性恶化。因此，如何将炼钢过程废弃物干法除尘灰应用于球团的生产中，解决炼钢产业的环保问题及资源的重新利用是一个迫切需要解决的问题。

此外，在球团的生产过程中，目前装置进行混合时通常采用的是静态混合法，即：将几种物料置于同一容器内，通过搅拌达到混合均匀的目的，采用该种混合方法存在的问题是，物料到混合阶段后需要在混合阶段停留很长一段时间以使其混合均匀，这就使得整个生产线处于停止状态，混合操作成为了限制生产线连续不间断进行的瓶颈，延长了球团中配料的耗时时间，因此，急需一套球团的生产装置，通过连续不间断的混合来缩短球团生产的生产时长。

发明内容

本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种利用干法除尘灰生产球团的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种利用干法除尘灰生产球团的装置，包括按球团加工工艺依次设置的炼钢干法除尘灰配料装置、发酵池、拌料场、第一配料系统、第二配料系统、连续式烘干机、中间储料仓、造球盘、生球筛分机、焙烧竖炉、带冷机和成品仓；

所述炼钢干法除尘灰配料装置包括第一储料仓，设置于所述第一储料仓的底部2个第一出料口，设置于所述第一出料口下方的第一皮带秤，2个所述第一出料口分别通过相对应的第一皮带秤与所述发酵池和所述拌料场连接，

所述拌料场紧邻所述发酵池设置，所述拌料场内设置有用于将发酵后的除尘灰和未发酵的除尘灰拌和均匀的钩机；

所述第一配料系统包括与所述拌料场连接的皮带输送机二，设置于所述皮带输送机二的输送皮带上的至少1组第一配料仓组，设置于所述皮带输送机二出料端的第一缓冲仓，通过皮带输送机三与所述第一缓冲仓相连的第二缓冲仓，所述第二缓冲仓的下方设置有与所述第二缓冲仓一体连接的分流下料装置，所述分流下料装置上设置有多个下料口；所述第一配料仓组包括按皮带输送机二的运输方向依次设置于拌和料配料装置、本地铁精粉配料装置、腾龙本体矿粉配料装置、乌克兰精粉配料装置和镍矿配料装置；所述拌和料配料装置与所述拌料场通过皮带输送机一连接，所述皮带输送机一的进料端设置于所述拌料场内，所述皮带输送机一的出料端设置于所述拌和料配料装置的上方；

所述第二配料系统包括皮带输送机五，依次设置于所述皮带输送机五的输送皮带上的多组第二配料仓组，所述第二配料仓组包括与所述下料口通过皮带输送机四连接的铁料配料装置，以及粘结剂配料装置；

所述连续式烘干机上设置有进料斗和烘干机出口，所述皮带输送机五的出料端设置于所述进料斗的上方；

所述中间储料仓与所述连续式烘干机通过皮带输送机六连接，所述皮带输送机六的进料端设置于所述烘干机出口的下方，所述皮带输送机六的出料端设置于所述中间储料仓的上方；

所述造球盘与所述中间储料仓通过第三皮带秤连接，所述第三皮带秤的出料端设置于所述造球盘的球盘上方；