[实用新型]活塞加工自动销孔拉紧工装

说明书

本实用新型公开了活塞加工自动销孔拉紧工装，包括安装座、夹抱机构和拉紧组件，安装座的中部上表面固定连接有内套筒，内套筒的侧壁设有两个对称分布的矩形槽，内套筒的内弧面滑动连接有移动盘，移动盘的外弧面设有两个对称分布的滑块，滑块与内套筒的滑槽内部滑动连接，安装座的下表面中部固定连接有电机，电机的输出轴外弧面与安装座中部的圆孔内弧面转动连接，电机的输出轴端头固定连接有螺杆，螺杆的下端与内套筒的底板中部圆孔通过轴承转动连接，螺杆的上端与移动盘的中部螺纹连接，该活塞加工自动销孔拉紧工装，自动对活塞销孔定位拉紧，自动化程度高，定位精准，拉紧牢固，稳定性高，减少了人工劳动力，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，具体为活塞加工自动销孔拉紧工装。

背景技术

在活塞自动加工行业，一些加工工序需要使用活塞销孔进行定位及装夹，同时对销孔定位装置有较高的精度要求，以往的活塞销孔定位装夹方式往往是手动穿入销子后，主轴拉紧定位，生产效率较低，现有技术中：授权公布号CN 205927960 U的专利公开了涉及活塞加工自动销孔拉紧工装，涉及活塞加工辅助工具技术领域，包括定位盘、卡爪座和拉紧机构，所述的定位盘与机床主轴连接并固定，所述的卡爪座固定在定位盘的内孔中，卡爪座与定位盘之间通过销钉连接，销钉外围设有弹簧,在卡爪座内部装配了以拉杆为中心的拉紧机构，所述的拉紧机构，在拉杆上依次装配了，上V型块、下V型块、两个对称分布的分体销孔卡爪、固定套及螺母，上V型块周围有导向套和侧护板，顶部有盖板，自动化程度不高，拉紧不够牢固，稳定性低，使用不便，为此，我们提出活塞加工自动销孔拉紧工装解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供活塞加工自动销孔拉紧工装，自动对活塞销孔定位拉紧，自动化程度高，定位精准，拉紧牢固，稳定性高，减少了人工劳动力，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：活塞加工自动销孔拉紧工装，包括安装座、夹抱机构和拉紧组件；

安装座：其表面外沿设有四个均匀分布的安装孔，其中部上表面固定连接有内套筒，内套筒的侧壁设有两个对称分布的矩形槽，内套筒的内弧面滑动连接有移动盘，所述移动盘的外弧面设有两个对称分布的滑块，所述滑块与内套筒的滑槽内部滑动连接，所述安装座的下表面中部固定连接有电机，电机的输出轴外弧面与安装座中部的圆孔内弧面转动连接，电机的输出轴端头固定连接有螺杆，所述螺杆的下端与内套筒的底板中部圆孔通过轴承转动连接，所述螺杆的上端与移动盘的中部螺纹连接；

夹抱机构：设置于安装座的上表面外沿；

拉紧组件：设置于移动盘的下表面；所述拉紧组件与矩形槽对应设置；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器固定连接于安装座的上表面外沿，所述PLC控制器的输入端电连接外部电源，所述PLC控制器的输出端电连接电机的输入端，将活塞放置在限位槽的内部，通过PLC控制器打开电机，电机的输出轴带动螺杆转动，螺杆带动移动盘向下滑动，移动盘向下移动时带动第一连杆的顶端向下移动，第一连杆的顶端在向下移动的过程中沿着第二连杆的顶端旋转，从而使第一连杆的下端带动拉爪插入活塞的销孔内部，随着移动盘的继续下移，第一连杆带动拉爪对活塞的销孔拉紧，当压力传感器检测拉爪对活塞的压力达到设定值时，控制电机停止，然后启动电动推杆，电动推杆带动弧形夹板对活塞的外弧面进行夹紧，进一步提高对活塞夹持的稳定性，该活塞加工自动销孔拉紧工装自动对活塞销孔定位拉紧，自动化程度高，定位精准，拉紧牢固，稳定性高，减少了人工劳动力，使用方便。

进一步的，所述夹抱机构包括支撑板、电动推杆和弧形夹板，所述支撑板固定连接于安装座的上表面外沿，所述电动推杆固定连接于支撑板的内侧面，所述弧形夹板的外弧面中部与电动推杆的内侧端头固定连接，所述电动推杆的输入端电连接PLC控制器的输出端，对活塞的底部进行压紧固定，进一步提高夹装的稳定性。