[实用新型]一种可加热锻造用回转台

说明书

本实用新型提供了一种可加热锻造用回转台，该回转台安装在回转台本体上，且回转台可在回转台本体的驱动下进行转动，所述回转台包括上转盘、下转盘及用于连接上转盘和下转盘的连接组件，所述上转盘设置在下转盘的上方，所述下转盘的上表面设置有向下凹的安装槽，该安装槽内设置有加热组件，所述加热组件包括若干个加热高频感应电磁线圈，若干个加热高频感应电磁线圈的圆心均与回转台的圆心重合，本实用新型的回转台可以实现减少锻件表面温降、降低动能消耗，提高锻造效率的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种奥氏体不锈钢管板类锻件锻造回转台，具体涉及一种可加热锻造用回转台。

背景技术

奥氏体不锈钢管板类锻件由于高温、低温状态均为奥氏体组织，无法通过热处理的方法改善晶粒度，只能通过锻造变形使材料发生再结晶细化晶粒，晶粒越细小综合性能越好。为获得良好晶粒度，需要充分考虑锻造过程中晶粒度控制，尤其是保证最后一火次大变形量，由于锻件加热温度过高，塑性越好但晶粒度急剧变大，加热温度过低变形抗力越大，无法完成锻造成型，因此需在适当温度下锻造。普通锻造回转台由于其工作台面面积较大，锻件在高温状态置于工作台面锻造时相接触面积也较大，接触面的热传导造成锻件表面迅速降温，一般不能完成足够的变形量，甚至导致开裂，一般为防止锻件温度过低开裂，需返回加热炉继续加热一段时间再出炉锻造才能完成锻造成形，造成大量能源动能消耗、效率较低且存在晶粒度不合格质量风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可加热锻造用回转台，以实现减少锻件表面温降、降低动能消耗，提高锻造效率的目的。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：一种可加热锻造用回转台，该回转台安装在回转台本体上，且回转台可在回转台本体的驱动下进行转动，所述回转台包括上转盘、下转盘及用于连接上转盘和下转盘的连接组件，所述上转盘设置在下转盘的上方，所述下转盘的上表面设置有向下凹的安装槽，该安装槽内设置有加热组件。

进一步的，所述连接组件包括若干个销柱，每一个销柱依次穿过上转盘和下转盘后将上转盘固定在下转盘的正上方。

进一步的，所述加热组件包括若干个加热高频感应电磁线圈，若干个加热高频感应电磁线圈的圆心均与回转台的圆心重合。

进一步的，所述安装槽为圆形槽，安装槽的圆心与回转台的圆心重合。

进一步的，所述回转台的中心轴线与回转台本体的中心轴线重合。

本实用新型的有益效果主要表现为：本实用新型一种带加热功能锻造用回转台，改变了奥氏体不锈钢管板类锻件锻造过程中与回转台转盘接触散热较快造成无法在高温完成足够变形量多次返炉甚至开裂现象，可实现在对施加压力变形的同时与锻件接触补偿加热，运用所本实用新型的回转台可实现一个火次完成大变形量旋压成形，可得到晶粒较为细小锻件，提高了生产效率和产品质量，具有良好的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型回转台和回转台本体的结构示意图；

图2是本实用新型的转盘的纵截面的结构示意图；

图3是图2沿A-A向的剖视示意图；

图中标记：1、回转台，101、上转盘，102、下转盘，2、回转台本体，3、安装槽，301、加热组件，4、销柱。

具体实施方式

结合附图对本实用新型实施例加以详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。