[实用新型]全热流道滴头模具生产用防漏胶内加热双流道注塑喷嘴

说明书

本实用新型公开了全热流道滴头模具生产用防漏胶内加热双流道注塑喷嘴，包括喷嘴本体、定位座和两个喷头；其特征在于：喷嘴本体的中心设有加热棒，加热棒的两侧分别设有内加热流道，内加热流道的下端设有喷头；定位座的上端面上设有进料凹槽，定位座的中部设有穿线孔和两个进料流道，加热棒的导线从穿线孔中穿出，两个进料流道的上端都与进料凹槽相连通，两个进料流道的下端分别与相对应的内加热流道相连通。本实用新型便于修理和更换，省时省力，降低了生产成本，延长了使用寿命，特别适用于全热流道滴头模具的生产中。

技术领域

本实用新型涉及一种全热流道滴头模具用双流道注塑喷嘴的改进，具体地说是一种全热流道滴头模具生产用防漏胶内加热双流道注塑喷嘴，适用于全热流道滴头模具的生产中。

背景技术

随着滴头模具行业的不断发展，传统的冷流道模具逐渐向高效率的全热流道滴头模具转变，全热流道滴头模具可以缩短成型周期，减少废料；在大批量生产时，可以降低制件成本。目前使用的全热流道滴头模具用双流道注塑喷嘴，包括喷嘴本体、定位座、喷头和加热套，喷嘴本体呈圆柱状，其内部设有相互平行的两个加热流道，喷嘴本体的外壁上套设有加热套，喷嘴本体的上部设有定位座，定位座内设有两个进料流道，每个进料流道与相对应的加热流道相连通，每个加热流道的下端固定设有喷头，两个喷头与两个滴头模具相适配，从而可以一次成型两个产品；安装时，两个喷头分别对应设置在注塑机的型腔板上，喷嘴本体设置在模架A板的安装孔内，定位座安装在模架A板的上板面上，加热套的导线从定位座外侧和模架A板的安装孔内壁之间穿出。其不足之处在于：在使用过程中，喷嘴本体与喷头之间的连接处容易发生漏胶，从而进入模架A板的安装孔与喷嘴本体之间的环形空腔内，再从模架A板的安装孔的上端流出，污染模架A板并损坏导线，导致设备损坏，同时，在清理漏胶和维修时也比较费时费力。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于全热流道滴头模具生产使用的，结构简单，密封性好，使用方便，便于修理和更换，能够降低成本，延长使用寿命的全热流道滴头模具生产用防漏胶内加热双流道注塑喷嘴。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该全热流道滴头模具生产用防漏胶内加热双流道注塑喷嘴，包括喷嘴本体、定位座和喷头，喷嘴本体的上端固定设有定位座，喷嘴本体的下端设有两个喷头；其特征在于：所述的喷嘴本体的中心设有加热棒安装腔，加热棒安装腔的两侧分别设有内加热流道，加热棒安装腔的下端设有堵头安装腔，加热棒设置在加热棒安装腔内，堵头设置在堵头安装腔内，内加热流道的下端设有喷头安装腔，喷头设置在对应的喷头安装腔内；所述的定位座的上端面上设有进料凹槽，定位座的中部设有穿线孔和两个进料流道，穿线孔的内端部与加热棒安装腔的上端相连通，穿线孔的外端口位于定位座的侧壁上，两个进料流道的上端都与进料凹槽相连通，两个进料流道的下端分别与相对应的内加热流道相连通。

所述的喷嘴本体的下端面上设有两个定位筒，每个定位筒固定设置在相适配的喷头安装腔的下端口沿处，喷头的下端穿出定位筒的下端口；所述的定位座、喷嘴本体和两个定位筒制作为一个整体。

所述的喷嘴本体的横断面呈长方形，所述的定位座的横断面为圆形。

所述的加热棒安装腔的中心轴线与喷嘴本体的中心线重合，内加热流道的中心轴线与加热棒安装腔的中心轴线平行，两个内加热流道对称设置在加热棒安装腔的两侧。

所述的定位座的上端面中部设有上凸台，上凸台的中心轴线与进料凹槽的中心轴线重合。

所述的穿线孔设有两个，并相互对称，两个穿线孔的内端部都与加热棒安装腔的上端相连通。

所述的定位座的侧壁上设有定位槽。

所述的定位座的下端面上设有下凸台。

所述的喷头的上端间隙配合连接设置在喷头安装腔内，喷头的中部设有出料腔，喷头的下端设有出料孔，出料腔的上端与对应的内加热流道相连通，出料腔的下端与出料孔相连通。