[实用新型]一种纤维增强片状模塑料的硬度检测装置

说明书

本实用新型公开了一种纤维增强片状模塑料的硬度检测装置，包括支撑部件、承载部件和上压部件，承载部件包括承载底板、左承载架、右承载架、上压条和下承载条，承载底板上设置有两根下承载条，左承载架、右承载架相对设置，且在左承载架、右承载架之间还安装有相对的前承载板、后承载板，左承载架与前承载板、后承载板之间留有空腔，右承载架与前承载板、后承载板之间留有另一空腔，且在每个空腔中均放置有待测试件，待测试件的上方还设置上压条。本实用新型的有益效果是，该检测装置设计新颖，结构设计合理，制作成本低，采用该检测装置对片状模塑料进行硬度检测，操作方便，测试结果准确；使用通用的万能拉伸试验机进行设置，测试更方便。

技术领域

本实用新型涉及片状模塑料检测技术领域，尤其涉及一种纤维增强片状模塑料的硬度检测装置。

背景技术

片状模塑料是一种由可增稠的树脂、短切(和/或连续的)玻璃纤维增强材料、填料、助剂等材料组成，上下两面覆盖承载薄膜的片状复合物。

纤维增强片状模塑料在熟化后、压制前需要对片状模塑料的硬度进行测试。通常的测试方法采用GB3398.1《塑料硬度测定》，该方法适用于热塑性塑料的测试方法，而片状模塑料属于热固性塑料的中间体，存在的问题表现在：

1、片状模塑料具有一定的粘弹性，如果不能将片状模塑料测试样的四周固定，其压入值就难以得到正确的测试值。

2、测试样件的最大厚度30mm，且测试样处于自由状态，如果进行压入测试，叠层的样品就会自由移动，从而使测试数据失真。

3、测试样品尺寸过小，其样品尺寸20×20mm，推荐厚度4mm，在该样品尺寸及厚度的情况下，不能正确评价片状模塑料的硬度状态。

实用新型内容

为解决片状模塑料无法准确进行硬度测试的技术问题，本实用新型公开了一种纤维增强片状模塑料的硬度检测装置。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种纤维增强片状模塑料的硬度检测装置，包括支撑部件，固定安装于支撑部件上的承载部件，加载载荷用的上压部件，所述承载部件包括承载底板、左承载架、右承载架、上压条和下承载条，所述承载底板上设置有两根下承载条，所述左承载架、右承载架相对设置，且左承载架、右承载架之间安装有相对的前承载板、后承载板，所述左承载架与前承载板、后承载板之间留有空腔，所述右承载架与前承载板、后承载板之间留有另一空腔，且在每个空腔中均放置有待测试件，所述待测试件的上方还设置上压条。

作为本实用新型的进一步优选，所述待测试件为矩形，由若干层去掉薄膜后的片状模塑料叠加制成。

作为本实用新型的进一步优选，所述上压条、下压条的尺寸相同，且上压条、下压条的长度均大于待测试件的长度，上压条、下压条的宽度与空腔的宽度相适配。

作为本实用新型的进一步优选，所述承载底板与左承载架、右承载架的底部固定相连，所述承载底板与两根下承载条固定相连。

作为本实用新型的进一步优选，所述左承载架、右承载架的结构相同，均为U型结构。

作为本实用新型的进一步优选，所述上压部件的底部为半圆球结构，圆球半径R为17.4-17.6mm。

本实用新型的有益效果是，

1、检测装置设计新颖，结构设计合理，制作成本低，采用该检测装置对片状模塑料进行硬度检测，操作方便，测试结果准确。

2、使用通用的万能拉伸试验机进行设置，测试更方便。

3、重新评价了片层数对压入硬度的影响，引入相对硬度的概念，对指导片状模塑料生产具有实际意义。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；