[实用新型]一种仿汗腺结构内分泌冷却烧结砂轮

说明书

本实用新型公开了一种仿汗腺结构内分泌冷却烧结砂轮，包括砂轮主体，所述砂轮主体中心处开设有砂轮中心孔，所述砂轮主体外壁固定设有砂轮磨粒，所述砂轮主体内部开设有多组以砂轮中心孔为轴向外延伸的一级主孔隙。在砂轮制作压制模具内预先放置网状管路，且所述网状管路所用的材质遇到高温即融化挥发；将制作砂轮的材料融化混合后注入模具进行轧膜成型。砂轮表面持续获得与磨削状况匹配的冷却润滑薄膜，为砂轮提供连续、高效的润滑减摩和冷却换热能力，实现适量定区域精准冷却润滑、减少磨削摩擦、降低磨削温度、抑制砂轮磨损和提高工件表面质量的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种仿汗腺结构内分泌冷却烧结砂轮，属于砂轮加工技术领域。

背景技术

在机械加工中，磨削仍然是最重要的加工工艺之一。磨削加工中所消耗的能量大部分以热能的形式积聚在磨削弧区，极易造成砂轮和工件的烧伤、报废。因此磨削时多采用切削液浇注磨削弧区，并为了提高切削液的润滑性能，往往还加入添加剂，切削液中的添加剂多为有毒、有害物质。另外，磨削过程中砂轮高速旋转所形成的气流屏障会阻碍切削液进入磨削弧区，同时切削液在磨削高温的作用下产生大量有毒烟雾，对环境危害很大。

在切削加工的冷却方式中，切削液冷却技术是最传统和应用最广泛的方式，但是切削液在制造、使用、处理及排放等各个阶段均会对环境造成严重污染，其应用将会受到严格限制。MQL技术、低温冷风技术，雾化冷却技术、液体射流润滑技术等准干式切削技术取得了一定效果，但也存在系统复杂、冷却介质不持续和仍存在少量污染等问题。

纳米微粒涂层润滑在涂层刀具中已经实现了良好的效果，但由于砂轮表面磨粒多刃性，使得对砂轮表面进行像刀具那样进行涂层困难较大。砂轮“硬”涂层时，存在润滑剂润滑性能降低、润滑剂析出性差和作用时间短等问题，使得涂层润滑效果不明显。而要进行砂轮“软”涂层时，存在润滑剂涂层易脱落和堵塞砂轮等问题，高温分泌冷却润滑过程是复合冷却润滑体的析出、富集及在摩擦表面形成润滑膜层的过程。

干磨削，环境污染小，工艺简单，但冷却性能不足，对机床等装备要求高。冷风、液氮和MQL微量润滑技术，环境污染小，但需要专用的冷风和液氮使用装置。固体涂层砂轮润滑技术，可越过砂轮气流屏障，有减摩性能，但冷却性能不高，润滑剂不能持续析出。内冷砂轮磨削加工可越过气流屏障，存在转动不平衡、冷却液浪费问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种仿汗腺结构内分泌冷却烧结砂轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种仿汗腺结构内分泌冷却烧结砂轮，包括砂轮主体，所述砂轮主体中心处开设有砂轮中心孔，所述砂轮主体外壁固定设有砂轮磨粒，所述砂轮主体内部开设有多组以砂轮中心孔为轴向外延伸的一级主孔隙，所述一级主孔隙背离砂轮中心孔的一端贯穿砂轮主体外壁，所述砂轮内部开设有多组砂轮毛细孔隙，所述砂轮毛细孔隙围绕在一级主孔隙周围，且砂轮毛细孔隙与一级主孔隙相贯通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一级主孔隙孔径为0.3mm至 0.5mm，所述砂轮毛细孔隙的孔径小于一级主孔隙的孔径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述砂轮毛细孔隙包括二级孔隙和三级孔隙，所述二级孔隙孔径为0.08mm至0.15mm，所述三级孔隙孔径小于 0.08mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型借鉴生物体发汗原理使纳米流体在磨削高温和离心力的作用下分泌到砂轮表面形成一薄膜层，砂轮表面持续获得与磨削状况匹配的冷却润滑薄膜，为砂轮提供连续、高效的润滑减摩和冷却换热能力，实现适量定区域精准冷却润滑、减少磨削摩擦、降低磨削温度、抑制砂轮磨损和提高工件表面质量的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。