[实用新型]一种靶平式饲料冷却装置

说明书

本实用新型涉及一种靶平式饲料冷却装置，包括第一冷却腔、第二冷却腔、靶平组件、料仓、气流输入组件。与现有技术相比，本实用新型构建了第一冷却腔、第二冷却腔，并在第一冷却腔中完成了饲料的初级冷却和次级冷却，在次级冷却过程中，通过靶平组件将饲料层靶平，使得密度和厚度上均衡，以此使得第二冷却腔中风冷散热的效果显著的提升，使得热气及水蒸气散出，避免饲料层局部散热不均和水汽淤积，显著的提升了饲料的品质；集成了完备的自动化饲料冷却控制组件，通过质量传感器可以精准的控制第一冷却腔至第二冷却腔的下料量，并可以在完成下料后迅速衔接靶平过程，显著的提升了饲料冷却过程的效率。

技术领域

本实用新型涉及饲料加工领域，尤其是涉及一种靶平式饲料冷却装置。

背景技术

饲料的生产流程主要包括原料除渣、原料粉碎、配料、混料、高温制粒、冷却及打包等工艺。高温制粒工艺是在高温条件下将混料熟化、压缩成具有一定尺寸的颗粒的过程。高温的制粒条件有利于灭菌，从而提高饲料的质量安全。打包工艺将制备成品的饲料密封盛袋。一般情况下，经过高温制粒的颗粒具有较高的温度和湿度，湿热的颗粒容易碎裂，不便于直接打包入袋，且贮存时容易发生变质，因此冷却工艺是必须且关键的。

在饲料冷却过程中，通常使用冷却装置来实现，但饲料在冷却装置中存在较高的堆积厚度，而且由于下料过程总会造成堆料不均的情况，从而构成厚度不均和密度不均的情况，该两种情况会使得饲料散热布局，产生较大的局部温差，这会使得得到的饲料成品良莠不齐，严重的影响饲料品质。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种靶平式饲料冷却装置，使得第二冷却腔中风冷散热的效果显著的提升，使得热气及水蒸气散出，避免了饲料层的局部的散热不均和水汽淤积，显著的提升了饲料的品质。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型中的靶平式饲料冷却装置，包括第一冷却腔、第二冷却腔、靶平组件、料仓、气流输入组件，其中具体地：

第二冷却腔设于第一冷却腔下方，其与第一冷却腔的连接处设有第一下料阀门；

靶平组件设于第二冷却腔内部，包括动力单元与旋转靶平单元，所述的旋转靶平单元具有多个叶片，旋转靶平单元通过旋转靶平第二冷却腔中的饲料；

料仓设于第二冷却腔下方，其与第二冷却腔的连接处设有第二下料阀门；

气流输入组件其输出口与第二冷却腔的底部连接，将冷却气流鼓入第二冷却腔。

进一步地，所述的第二冷却腔顶部的侧壁上设有气流出口。将换热后的气流排出。

进一步地，所述的动力单元与为第一步进电机。

进一步地，所述的旋转靶平单元为具有2个竖直叶片的旋转桨，所述的第一步进电机的输出轴与旋转桨的中心连接。

进一步地，所述的旋转桨为刚性金属材料。

进一步地，所述的第一冷却腔、第二冷却腔、料仓垂直分布。

进一步地，所述的第一冷却腔、第二冷却腔、料仓之间通过隔板间隔。

进一步地，所述的第一下料阀门和第二下料阀门均设于隔板上。即通过重力下料实现第一冷却腔中的饲料转移至第二冷却腔。

进一步地，第一下料阀门和第二下料阀门的一侧与隔板铰接，铰接轴上分别连接有第二步进电机、第三步进电机。即铰接轴与步进电机的输出轴连接，而步进电机固定于隔板上，如果步进电机的正反转实现下料阀门的开合。

进一步地，所述的第一冷却腔顶部设有进料口。

进一步地，还包括ARM处理器，所述的ARM处理器分别与所述的第一步进电机、第二步进电机、第三步进电机电连接。