[实用新型]一种压力机安全栓装置

说明书

本实用新型公开了一种压力机安全栓装置，涉及压力机设备技术领域，针对现有的安全栓拿取和放置通过手工进行操作，这种操作方式过于传统，且危险系数较高，存在误操作的可能性，支撑不够牢固等问题，现提出如下方案，包括基座和滑台，所述基座上开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的上方固定安装有套筒，所述套筒的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端焊接有套柱，所述套柱内活动套设有固定杆。本实用新型结构简单新颖，自动化程度高，提高安全栓放置的稳定性，替代人工手动操作，提高生产车间的安全性，支撑更加稳固，适合进行市场推广。

技术领域

本实用新型涉及压力机设备技术领域，尤其涉及一种压力机安全栓装置。

背景技术

压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。压力机的安全栓就是放在上、下模之间或压力机滑块底面与工作台面之间以防止滑块因自重而下落的一种支承装置。现有的安全栓多为柱状结构,设有便于操纵的手柄。当压力机需要工作时，再通过维修人员手动将安全栓从设备滑块底面或模架下面取出。根据具体情况不同,这些安全栓装置部分采取了电气安全连锁控制,也有很多未纳入电气连锁安全控制。目前常用的安全栓装置多采用人工手动的操作方式，安全性不高,存在误操作的可能性。同时对于较大吨位的压力机来说取放安全栓较危险；为此我们提出一种压力机安全栓装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种压力机安全栓装置，解决了现有的安全栓拿取和放置通过手工进行操作，这种操作方式过于传统，且危险系数较高，存在误操作的可能性，支撑不够牢固等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压力机安全栓装置，包括基座和滑台，所述基座上开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的上方固定安装有套筒，所述套筒的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端焊接有套柱，所述套柱内活动套设有固定杆，所述套柱的顶部固定连接有承重板，所述承重板的内壁转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外圈套设有定位板。

优选的，所述定位板靠近滑台的一侧阵列焊接有多个凸块，所述承重板的上方阵列焊接有多个凸块，所述凸块与滑台外壁接触，所述承重板的顶部开设有水平设置的移动槽，所述定位板贯穿移动槽。

优选的，所述承重板的一侧开始有杆通孔，所述螺纹杆贯穿杆通孔，所述螺纹杆外圈设有外螺纹，所述定位板上开设有第一通孔，所述第一通孔内设有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹相适配。

优选的，所述套柱内壁开设有两个第二通孔，所述固定杆贯穿第二通孔，所述电动推杆的下方焊接有固定板，所述固定杆与固定板焊接，所述固定杆的外圈固定套设有挤压弹簧。

优选的，所述套筒的顶部开设有柱通孔，所述套柱贯穿柱通孔，所述基座的上方焊接有限位板，所述限位板位于滑槽一侧的上方，所述限位板上焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与套筒的侧壁焊接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装基座、滑台、滑槽、滑块、套筒、电动伸缩杆、电动推杆、套柱、固定杆、挤压弹簧、承重板、螺纹杆和定位板等结构，其中电动伸缩杆将套筒和滑块沿着滑槽的反向推动，通过电动推杆将套柱推出套筒的外部，对滑台进行支撑，通过定位板将滑台的两侧进行紧固支撑，提高支撑的稳定性，不使用时反向操作即可；该装置结构简单新颖，自动化程度高，提高安全栓放置的稳定性，替代人工手动操作，提高生产车间的安全性，支撑更加稳固，适合进行市场推广。

附图说明