[实用新型]一种管道内衬修补材料耐压试验装置

说明书

本实用新型提供了一种管道内衬修补材料耐压试验装置，包括水平放置、一端封闭且另一端设有开口的试验管，该试验管在其开口处可拆卸密封有端盖，试验管设置有用于外接气源的进气管以及用于检测试验管内部气体压力的压力表，所述试验管管壁上开设有数个试验孔组。本实用新型所述的一种管道内衬修补材料耐压试验装置中，试验管管壁上开设了数个试验孔组，便于收集不同孔径的修补材料耐压数据值，以得到该修补材料不同面积不同厚度的保护膜耐压值数据，为管道内衬不同大小腐蚀面积的喷涂修补提供了数据选择支持。

技术领域

本实用新型属于管道施工领域，尤其是涉及一种管道内衬修补材料耐压试验装置。

背景技术

管道长时间使用后，管道内衬因为输送物质的腐蚀会出现局部破损情况，进而影响到管道的输送功能和输送质量。常见旧管道内衬修补方式为，将外径小于管道内径的HDPE管，使用牵引机将HDPE管穿入旧管道，然后将HDPE管涨贴到旧管道的内衬上，与旧管道紧密的配合，形成“管中管”复合结构，因此该管中管式旧管道修补技术造成成本的极大升高。

伴随技术人员深入研究，现在也会采用管道修补材料例如聚氨酯材料对管道腐蚀处单独进行修补，也就是将修补材料乳液喷涂在管道内衬破损处，并保证一定喷涂厚度，修补材料快速固化，在管道破损处形成一定厚度的保护膜，进而实现对管道内衬破损处的修补，该修补材料对管道内衬修补方式带来成本的降低。由于该保护膜需要一定的耐压性，同时由于厚度相同面积不同的保护膜耐压程度不同，因此怎样获取多个不同面积不同厚度的保护膜耐压值数据，为作业人员根据管道腐蚀面积大小选用对应的保护膜喷涂厚度成为现在研发人员的研发课题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种管道内衬修补材料耐压试验装置，以检验管道修补材料的耐压性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种管道内衬修补材料耐压试验装置，包括水平放置、一端封闭且另一端设有开口的试验管，该试验管在其开口处可拆卸密封有端盖，试验管设置有用于外接气源的进气管以及用于检测试验管内部气体压力的压力表，所述试验管管壁上开设有数个试验孔组。

进一步的，每一个所述试验孔组包括数个不同孔径的试验孔，每一个试验孔组中试验孔数量和其他试验孔组中试验孔数量相等且一一对应，每两个对应的试验孔孔径相等。

进一步的，所述试验孔组设置在试验管管壁中下部位置处，每一个试验孔组的试验孔按由小到大顺序由上至下布置在试验管管壁。

进一步的，所述试验孔组数量为五个，其中三个试验孔组布置在试验管前侧管壁上，另外两个试验孔组布置在试验管后侧管壁上。

进一步的，所述进气管设置有流量计。

进一步的，所述试验管管壁底端设有固定座，其管壁顶端设有吊耳，吊耳上设有吊装孔。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种管道内衬修补材料耐压试验装置具有以下优势：

本实用新型所述的一种管道内衬修补材料耐压试验装置中，试验管开口处可拆卸安装有端盖，便于实验人员进入将修补材料喷涂在试验管内壁上，试验管管壁上开设了数个试验孔组，便于收集不同孔径的修补材料耐压数据值，以得到该修补材料不同面积不同厚度的保护膜耐压值数据，为管道内衬不同大小腐蚀面积的喷涂修补提供了数据选择支持。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实施例一种管道内衬修补材料耐压试验装置结构示意图；

图2为本实施例试验状态示意图。

附图标记说明：