[实用新型]一种圆管成型模

说明书

本实用新型公开了一种圆管成型模，底座一端的两侧分别设置有若干导杆，底座另一端上表面开有滑槽，底座的滑槽内设置有丝杆，模座下表面与底座一端上表面相连，下模座上表面设置下模，下模位于下模槽内部一端设置有中心柱，中心柱与下模槽位于同一轴芯线上，上模座下表面设置有上模，顶板两端内部分别设置有注料口及防溢口，上模座内部两端分别设置有进料通道及排气通道，进料通道上端与注料口相连通，排气通道上端与防溢口相连通，调节筒与中心柱活动相连，调节筒远离中心柱一端设置有滑座，滑座底部设置于底座的滑槽内并与丝杆相连，本实用新型结构合理，可实现圆管长度的控制，选择不同外径的中心柱，可实现管壁厚度的调节，从而提高使用范围。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及模具技术，具体为一种圆管成型模。

背景技术

传统的圆管成型模的上模和下模是固定的，一个模具无法制作不同长度或者壁厚的圆管，每种长度或不同的壁厚的圆管需要单独的成型模去生产，导致产生成本高，存在适用范围小的问题，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆管成型模，通过丝杆改变调节筒的位置，可实现圆管长度的控制，从而大大提高使用范围，由于中心柱为可拆卸结构，通过选择不同外径的中心柱，可实现管壁厚度的调节，从而提高使用范围，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆管成型模，包括底座、下模座、上模座、调节筒；

底座，所述底座一端的两侧分别设置有若干导杆，所述底座另一端上表面开有滑槽，所述底座的滑槽内设置有丝杆，所述丝杆端部设置有调节螺母；

下模座，所述下模座下表面与底座一端上表面相连，所述下模座上表面设置下模，所述下模上表面开有下模槽，所述下模位于下模槽内部一端设置有中心柱，所述中心柱与下模槽位于同一轴芯线上；

上模座，所述上模座上表面与顶板相连，所述上模座及顶板内部两侧设置有若干导套，所述导套与导杆相配合，所述上模座下表面设置有上模，所述上模下表面设置有上模槽，所述上模槽与下模槽的截面组成一个整的圆形，所述顶板两端内部分别设置有注料口及防溢口，所述上模座内部两端分别设置有进料通道及排气通道，所述进料通道上端与注料口相连通，所述排气通道上端与防溢口相连通，所述进料通道下端及与排气通道的下端均与上模槽相连通；

调节筒，所述调节筒与中心柱活动相连，所述调节筒远离中心柱一端设置有滑座，所述滑座底部设置于底座的滑槽内并与丝杆相连。

优选的，本实用新型提供的一种圆管成型模，其中，所述底座上表面位于下模座与滑槽之间还设置有定位架，所述定位架贯穿设置有圆孔，所述定位架内所开的圆孔与下模槽位于同一轴芯线上，所述调节筒活动设置于定位架内，通过定位架，保证调节筒沿中心柱的轴芯移动。

优选的，本实用新型提供的一种圆管成型模，其中，所述调节筒上表面开有气槽，气槽用于和排气通道相连通，且不管调节筒的位置，均能进行排气，所述调节筒内部为空心，所述调节筒的内径与中心柱的外径一致，所述调节筒近离滑座一端设置有气孔，保证调节筒的顺畅性。

优选的，本实用新型提供的一种圆管成型模，其中，所述下模位于下模槽远离套筒一端的轴芯线上开有螺孔，所述下模槽及上模槽近离底座的滑槽一端均与外部贯通，所述上模槽近离底座的滑槽一端还设置有凸起，所述凸起与调节筒上表面的气槽相配合，凸起避免上模槽和下模槽合并后漏气。

优选的，本实用新型提供的一种圆管成型模，其中，所述中心柱一端设置有螺杆，所述中心柱通过螺杆设置于下模槽内，可更换中心柱，不同直径的中心柱决定圆管管壁的厚度。

优选的，本实用新型提供的一种圆管成型模，其中，所述注料口设置于上模座远离底座的滑槽一端，所述防溢口设置于上模座近离底座的滑槽一端，将防溢口设置在最后浇注的一端，保证顺利排气，并且内部能完全填充。