[实用新型]一种粉剂自动烘干系统

说明书

本申请涉及一种粉剂自动烘干系统，包括喂料口、送料通道、回转窑和热交换机，所述送料通道的进料端、出料端分别与喂料口、回转窑的进料端连接，所述送料通道内部装有用于实现物料输送的螺旋输送装置；所述热交换机安装在回转窑的上部并与回转窑连通，所述喂料口、送料通道、回转窑的进料端和出料端均设置在防尘室内。还包括床式振筛机，所述床式振筛机的进料端与所述回转窑的出料端连接，床式振筛机位于防尘室内。还包括输送带和高频振筛机；所述床式振筛机的出料端与所述输送带的进料端配合，所述输送带出料端与所述高频振筛机进料端配合，输送带、高频振筛机均位于防尘室内。本申请结构简洁，使用方便，高效快速，人力成本低且环保。

技术领域

本申请涉及一种粉剂自动烘干系统，主要适用于玻璃纤维短切毡回收潮湿粉剂的自动高效快速烘干。

背景技术

以玻璃纤维生产行业为例，由于玻璃纤维短切毡在粘结剂添加过程中产生的可回收粉剂量较大，且回收粉剂的堆积对原料造成了很大的浪费，对现场环境造成了不同程度的破坏，处理难度较大，环保要求不达标，成本高居不下，因此在后续作业中需要对生产产生的回收粉剂进行快速烘干并且循环使用。目前行业内处理回收粉剂的普遍方法是：需要大量的场地铺开回收粉剂进行约计半个月的晾晒，待回收粉剂中水分蒸发完之后由人工装袋拉至专门的筛粉间进行人工过筛，筛好的回收粉剂人工再次进行装桶拉至生产现场进行再次使用。这样的人工操作需要通过多次人工作业，花费很长时间才能完成最后的筛粉作业，存在效率较低，时间较长，步骤繁琐，不够环保，占用场地较大等现实问题。

发明内容

本申请解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简洁，使用方便，高效快速，人力成本低且环保的粉剂自动烘干系统。

本申请解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种粉剂自动烘干系统，包括喂料口、送料通道、回转窑和热交换机，所述送料通道的进料端、出料端分别与喂料口、回转窑的进料端连接，所述送料通道内部装有用于实现物料输送的螺旋输送装置；其特征在于：所述热交换机安装在回转窑的上部并与回转窑连通，热交换机将空气加热后输送至回转窑内，并对回转窑内的粉剂进行加热烘干，所述喂料口、送料通道、回转窑的进料端和出料端均设置在防尘室内。

进一步的，所述的粉剂自动烘干系统还包括床式振筛机，所述床式振筛机的进料端与所述回转窑的出料端连接，床式振筛机位于防尘室内；所述的床式振筛机用于实现较大颗粒物和毛羽的分离功能。

进一步的，所述的粉剂自动烘干系统还包括输送带和高频振筛机；所述床式振筛机的出料端与所述输送带的进料端配合，所述输送带的出料端与所述高频振筛机的进料端配合，输送带、高频振筛机均位于防尘室内；所述的高频振筛机用于实现较小颗粒物和杂质的分离功能。

进一步的，所述高频振筛机的出料端下方设置有回收桶，回收桶位于防尘室内；所述回收桶用于回收烘干和除杂后的粉剂。

进一步的，所述的防尘室包括第一防尘室、第二防尘室；所述回转窑的出料端、床式振筛机、输送带、高频振筛机和回收桶均设置在所述第一防尘室内；所述第一防尘室可防止物料输送过程中产生的粉尘弥散到生产车间的其它区域。所述喂料口、送料通道、回转窑的进料端均设置在所述第二防尘室内；所述第二防尘室用于防止喂料口、回转窑进料口与送料通道连接处产生的粉尘弥散到生产车间的其它区域。本申请将防尘室分为第一防尘室、第二防尘室，节约空间能源，提高除尘效果。