[实用新型]一种集成吊顶用出风管及使用其的风机

说明书

本实用新型涉及一种集成吊顶用出风管及使用其的风机。现有风机存在装配复杂、气流流通效率低的缺陷。本实用新型包括管体，所述管体上设有出风口和进风口，所述进风口开设在管体的前端面上，所述出风口沿所述管体轴线开设在所述管体的底面上，沿管体流动的气流通过沿途的出风口逐级均匀外排。出风管独立加工成形，通过与主机连接接收气流，使得气流能沿管体流动并被出风口逐级均匀外排，既通过减少部件数量来提升装配效率，防止因对各部件间具有密封性要求而增加装配难度，提升装配效率，还通过设置多个出风口来增大换气区域，提升气流流通效率。

技术领域

本实用新型涉及集成吊顶领域，具体涉及一种出风管。

背景技术

现有的集成吊顶用风机包括内置风扇的主机以及设置在集成吊顶上的电器面板，电器面板上设有通孔，主机上设有进风口和出风口，出风口和电器面板间通过软管通连。在安装时，软管的两端分别与出风口和通孔密封通连，主机产生的气流沿软管流动并通过外排，这种结构存在以下缺陷：主机产生的气流需要依次流经软管和电器面板后外排，存在部件较多、装配复杂的问题，对部件间的连接密封性要求较高，降低装配效率；软管侧壁可褶皱弯曲，增加了软管的风阻，影响气流流速；通孔为圆形或方形，导致气流只能被输送至通孔下方的有限区域内，影响气流流通交换的效率。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种集成吊顶用出风管及使用其的风机，将原有的软管和电器面板替换为出风管，既方便装配，还降低风阻，增大供风区域面积，提升供风均匀性。

本实用新型通过以方式实现：一种集成吊顶用出风管，包括管体，所述管体上设有出风口和进风口，所述进风口开设在管体的前端面上，所述出风口沿所述管体轴线开设在所述管体的底面上，沿管体流动的气流通过沿途的出风口逐级均匀外排。出风管独立加工成形，通过与主机连接接收气流，使得气流能沿管体流动并被出风口逐级均匀外排，既通过减少部件数量来提升装配效率，防止因对各部件间具有密封性要求而增加装配难度，提升装配效率，还通过设置多个出风口来增大换气区域，提升气流流通效率。出风口设置在管体底部，既方便截取沿管体轴线流动的气流，还利用分置的出气口向外均匀排气，确保室内更大范围内接收来自出气口的气流。

作为优选，所述管体呈前粗后细状，且具有光滑的内侧壁，所述管体的径向截面呈圆形，且沿轴向均匀缩径设置，气流沿管体内侧壁流动汇聚后通过对应的出风口外排。管体通过设置光滑的内侧壁来降低风阻，管体的径向截面呈圆形，对气流起到引导作用，确保气流能沿管体内侧壁流动汇聚至出风口，进而提升气流流速。均匀缩径是指沿管体轴线相同间距的两个径向截面的直径差值相同，以使管体内侧壁自前向后平顺变细。

作为优选，所述管体的底面设有沿其轴向设置的水平面，所述出风口开设在所述水平面上。水平面的两侧侧缘间通过圆弧形的内侧壁衔接，气流沿管体内侧壁汇聚至水平面处后流入出风口，确保出风口截面各区域风速均匀。

作为优选，所述进风口呈方形，所述管体的轴向投影落入所示进风口内。进风口呈方形，方便与主机排风口密封通连，还降低对加工精度的要求。

作为优选，所述管体底部开设竖向贯通且沿其轴向布置的槽条，所述槽条内设有若干等距设置的引导板，以使槽条的槽腔被分隔形成所述出风口，以使各出风口的气流流量均衡。通过在槽条的槽腔内设置引导板来分隔形成呈直线设置的出风口，引导板既起到从管体内截取气流的作用，还起到引导气流朝预设方向吹送的情况。

作为优选，所述槽条的下端口向下延伸形成环形围边，所述引导板的底缘与所述围边的底缘齐平设置，以形成管状的出风口。环形围边围合形成出风口，确保管体内气流能被引流至装饰面板下方并外排，既有效提升出风口与装饰面板间拼合紧密性，还确保环形围边竖向穿越相邻装饰面板间的装配间隙，以使气流从管体内顺利外排至室内空间。