[实用新型]一种用于聚芳酯生产的蒸馏回收装置

说明书

本实用新型公开了一种用于聚芳酯生产的蒸馏回收装置，述搅拌釜底部呈半圆形，且所述搅拌釜内竖直设置有搅拌装置，所述搅拌釜的下端包裹有加热套，所述搅拌釜上表面上设置有带截止阀的进料装置和倾斜导管，且所述倾斜导管倾斜向上，所述倾斜导管一端连通至搅拌釜内，另一端通过直管连接有第二回收腔，所述倾斜导管的中段通过直管连接有第一回收腔，所述第一回收腔与第二回收腔之间的倾斜导管外周面包覆有第一冷却套，所述第二回收腔与倾斜导管之间连接的直管外周面上上设置有第二冷却套。本实用新型解决了现有工艺中蒸馏工艺效率低下的问题，利用第一冷却套和第二冷却套的梯度降温，实现了离析剂与卤代烃溶剂的分布液化，达到梯度回收的效果。

技术领域

本实用新型属于聚芳酯技术领域,具体涉及一种用于聚芳酯生产的蒸馏回收装置。

背景技术

芳酯(PAR)是一种高透明无定形热塑性特种工程塑料，其玻璃化转变温度 (Tg)194℃左右，大载荷下的热变形温度174-175℃，可在184℃下长期使用，制品的尺寸稳定性好、无毒、低吸湿率、高的表面硬度、耐紫外屏蔽性优良，具有高的拉伸强度和抗冲击韧性，已广泛用于航空、汽车、电子电器、LED照明、医疗器械及能源交通等领域。

授权公告号CN103965452B的发明专利公开了一种聚芳酯的相转移催化界面缩聚法制备和分离提纯方法，属于共聚芳酯精制除杂的新方法，特别适合于相转移催化界面缩聚法合成共聚芳酯，经去离子水洗涤出去反应产生的氯化钠，过滤除去树脂液中的机械杂质后制得的精树脂液的树脂分离提纯、粉碎及溶剂回收再利用技术。在该工艺中，将精制胶液在搅拌下缓慢加入到加热的离析剂中，边加入精制胶液边蒸馏出卤代烃溶剂，并且加完精制胶液后，继续将卤代烃溶剂蒸完，然后蒸出离析剂，所制得的聚芳酯则成颗粒状析出。该方法中的蒸馏时间较长，需要依次将氯代烃溶剂和离析剂依次蒸出，效率极其低下。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种用于聚芳酯生产的蒸馏回收装置，解决了现有工艺中蒸馏工艺效率低下的问题，利用第一冷却套和第二冷却套的梯度降温，实现了离析剂与卤代烃溶剂的分布液化，达到梯度回收的效果。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于聚芳酯生产的蒸馏回收装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜底部呈半圆形，且所述搅拌釜内竖直设置有搅拌装置，所述搅拌釜的下端包裹有加热套，所述搅拌釜上表面上设置有带截止阀的进料装置和倾斜导管，且所述倾斜导管倾斜向上，所述倾斜导管一端连通至搅拌釜内，另一端通过直管连接有第二回收腔，所述倾斜导管的中段通过直管连接有第一回收腔，所述第一回收腔与第二回收腔之间的倾斜导管外周面包覆有第一冷却套，所述第二回收腔与倾斜导管之间连接的直管外周面上设置有第二冷却套。

所述搅拌装置包括竖直设置的搅拌轴，所述搅拌轴上端穿出搅拌釜，与电机相连，下端固定有弧形搅拌叶，且所述搅拌轴中下段外周面上设置有连续的螺旋搅拌叶。

进一步的，所述螺旋搅拌叶的上表面间隔设置有突起。

进一步的，所述弧形搅拌叶包括微孔板和弧形棱条，所述弧形棱条将微孔板底面包覆，且所述弧形棱条与搅拌釜底部的弧形结构相契合，所述弧形棱条下边缘靠近搅拌釜1底面，且两端与搅拌轴下端齐平。

再进一步的，所述弧形棱条两侧均设置有弧形棱尖，两侧的弧形棱尖之间的底面呈弧形，且与搅拌釜底面相匹配，所述弧形棱尖上表面呈水平状，且每个弧形棱尖与微孔板之间设置有集料凹槽。

从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：

1.本实用新型解决了现有工艺中蒸馏工艺效率低下的问题，利用第一冷却套和第二冷却套的梯度降温，实现了离析剂与卤代烃溶剂的分布液化，达到梯度回收的效果。

2.本实用新型利用温度控制来实现离析剂与卤代烃溶剂的不同蒸发效果，确保了树脂晶体颗粒的析出稳定性，有效的解决了晶体析出与离析剂回收的同步问题。