[实用新型]卧式冲击超细粉碎机

说明书

本实用新型公开了一种卧式冲击超细粉碎机，其进料单元包括套设于传动轴上的进料斗；其出料单元包括套设于传动轴上的出风罩筒以及固装于传动轴上的风叶轮；其冲击碎料单元包括套设于传动轴上的冲击罩筒以及于冲击罩筒内于传动轴上前、后向设置的冲击锤转子、分级轮和锥形粉化锤转子，冲击锤转子和分级轮固装于传动轴上，锥形粉化锤转子可移动的安装于传动轴上，与冲击锤转子对应，于冲击罩筒上设有冲击衬板，与锥形粉化锤转子对应，于冲击罩筒上设有同锥度的锥形粉化衬板；与分级轮对应于冲击罩筒的筒体底部开设有与排渣器连接的出渣口；冲击罩筒前、后端分别连通进料斗和出风罩筒。本实用新型可控制物料的粉化粒径大小和生产效率并及时排出碴料。

技术领域

本实用新型涉及磨粉机，具体为一种卧式冲击超细粉碎机。

背景技术

冲击超细粉碎机(磨粉机的一种类型)分转子冲击型和气流喷射冲击型两大类，转子冲击型冲击磨根据转子的布置方式不同，又分为立式冲击粉碎机和卧式冲击粉碎机。

冲击粉碎机的工作原理是通过高速旋转的转子带动物料高速运动，在运动过程中，物料与物料、物料与冲击锤、物料与衬板之间发生碰撞或剪切，物料被粉碎；因而冲击粉碎机广泛应用于矿石、煤炭、化工、建材、水泥、灰钙粉、环保等领域。

立式冲击粉碎机结构复杂，制造成本高，而卧式冲击粉碎机结构相对简单，安装维护方便。

现有卧式冲击超细粉碎机是在传动轴上布置前、后两个转子，没有分级轮，两个转子都是固定安装，这种布置设计主要缺陷有：

1、前、后两个转子安装固定，冲击锤与衬板之间的间距不可调节，物料粉碎粒径不能按生产需要进行改变，机器使用一段时间后，因冲击锤和衬板的磨损，间距变大，物料粉碎粒径也会随之变大。

2、没有分级轮，不能按要求将碴料顺畅排出。

3、耐磨衬板使用寿命有限，经常需要更换。

耐磨衬板通常采用高锰钢铸造，加工困难，尺寸精度和形位公差很难保证，需要打磨配装，配件更换时麻烦，费时费力。

4、衬板采用通孔安装，易造成固定紧固螺栓的磨损。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提出了一种卧式冲击超细粉碎机。

本实用新型卧式冲击超细粉碎机，其技术方案包括沿传动轴前、后向设置的进料单元、冲击碎料单元和出料单元，所不同的是：

1、所述进料单元包括套设于传动轴上的进料斗。

2、所述出料单元包括套设于传动轴上的出风罩筒以及于出风罩筒内固装于传动轴上的风叶轮。

3、所述冲击碎料单元包括套设于传动轴上的冲击罩筒以及于冲击罩筒内于传动轴上前、后向设置的冲击锤转子、分级轮和前端大而后端小的锥形粉化锤转子，所述冲击锤转子和分级轮固装于传动轴上，所述锥形粉化锤转子可轴向调节的安装于传动轴上，与冲击锤转子对应，于冲击罩筒上安装有冲击衬板，与锥形粉化锤转子对应，于冲击罩筒上设有同锥度的锥形粉化衬板。

4、与分级轮对应于冲击罩筒的筒体底部开设有与排渣器连接的出渣口。

5、所述冲击罩筒的前、后端分别连通进料斗和出风罩筒。

为便于排料，将与分级轮对应的冲击罩筒的筒体设计为凹型。

为便于安装，与锥形粉化衬板对应的冲击罩筒的筒体设为同锥度的锥形。

按常规，所述进料斗的前、后轴部分别通过前、后轴承机构就位安装。

按常规，所述传动轴高速旋转的驱动为电机带动的皮带轮传动机构，所述皮带轮传动机构的从动皮带轮安装于传动轴的前轴端。