[实用新型]超导热水锅炉

说明书

超导热水锅炉，其炉体内的下部空间为储水仓，炉体的顶部设有烟囱，炉体内从下至上设有燃烧罐、多根第一热管、淋水器；其中，燃烧罐位于所述的储水仓中，燃烧罐的罐壁上装有排烟管，燃烧罐与炉体内壁之间设有过水空隙，燃烧罐的前端装有燃烧筒，燃烧筒一端的筒口设在燃烧罐内，燃烧筒另一端的筒口设在炉体外的炉壁上，各第一热管其上部的蒸发端位于淋水器下方的喷淋区内、下部的加热端位于燃烧筒上方的燃烧罐内，所述的淋水器的进水口通过循环水管与储水仓连通，所述的循环水管上装有水泵，该锅炉工作效率高，水温启动快，热能损耗小。

技术领域

本实用新型涉及锅炉，具体是一种超导热水锅炉。

背景技术

目前，传统供热设备中大多铁管炉排热水锅炉，通过火热加热铁管中的水来获得热水，由于炉膛面积有限，且铁管中的水吸收火热的热能需要一定的时间，大部分的热水锅炉启动时间较慢，需要提前几小时进行开机准备，人工和热水，并且，由于火热产生的烟火初始温度高于水的沸腾温度，因此烟火不能被高效的利用，传统热水锅炉一般通过调节水的流速或火的大小来提高烟火的利用率，但烟火在排出过程中其温度是逐渐下降的，为了利用尾烟来生产热水，尽量降低尾烟温度，传统热水锅炉通常是通过曲折的烟火通道或进水管路，来使水管尽可能的吸收掉尾烟的余温，但上述设计导致锅炉的炉体庞大，制造使用和维护的成本明显升高，所以市场亟需一种启动快、工作效率高、成本低的锅炉产品。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种超导热水锅炉，该锅炉工作效率高，水温启动快，热能损耗小。

本实用新型的技术方案是：超导热水锅炉，包括炉体，炉体内的下部空间为储水仓，炉体的顶部设有烟囱，其特征在于：炉体内从下至上设有燃烧罐、多根第一热管、淋水器；其中，燃烧罐位于所述的储水仓中，燃烧罐的罐壁上装有排烟管，燃烧罐与炉体内壁之间设有过水空隙，燃烧罐的前端装有燃烧筒，燃烧筒一端的筒口设在燃烧罐内，燃烧筒另一端的筒口设在炉体外的炉壁上，各第一热管其上部的蒸发端位于淋水器下方的喷淋区内、下部的加热端位于燃烧筒上方的燃烧罐内，所述的淋水器的进水口通过循环水管与储水仓连通，所述的循环水管上装有水泵。

相邻第一热管的加热端通过横管相互连通，该横管位于燃烧筒的上方，相邻横管的两端各过第一分配管相互连通，第一分配管的两端为盲端。

所述的排烟管的进口位于燃烧罐的前端下部。

燃烧罐的后端上部设有回烟进口，燃烧罐的底部设有回烟出口，该回烟出口位于燃烧筒的前端附近，回烟出口通过回烟管与回烟进口相连通。

所述的排烟管由环形管、下段管、上段管构成，其中，环形管上设有多根歧管，各歧管的两端与对应环形管的管体相连通，下段管一端与设在环形管下端的进口连通，下段管的另一端是排烟管的进口，上端管的一端与设在环形管上端的出口连通，上端管的另一端是排烟管的出口，所述的环形管位于淋水器下方的喷淋区内，或，所述的环形管其全部或部分的管体位于储水仓内。

所述的淋水器下方设有水封盘，水封盘的沿周与炉体内壁之间设有过烟间隙，水封盘的盘体上遍布设有漏水孔。

所述的水封盘下方设有烟气管，烟气管的上端管口与水封盘的底面之间设有过烟空隙，烟气管上设有进烟口，所述的排烟管其出口与该进烟口连通，进烟口上方的烟气管内装有填料。

所述的烟囱其外壁上设有水套，所述的循环水管具有上水管、下水管，上水管一端与水套内的底部空间连通，上水管的另一端与储水仓的底部空间连通，下水管的一端与水套内的顶部空间连通，下水管的另一端与淋水器的进水口连通，所述的水泵装在上水管上。

所述的烟囱内设有多个中空的第一吸热盘，各第一吸热盘的沿周装有多根向上倾斜布置的第二热管，第二热管下端的加热端与对应的第一吸热盘内部空间连通，第二热管上端的蒸发端位于所述的水套内，相邻第一吸热盘上的各第二热管位置相错，所述的第一吸热盘内装有工作温度为15-65℃的超导液，各第一吸热盘上的第二热管通过第二分配管相互连通，第二分配管的两端为盲端。