[实用新型]一种轴承钢棒料热切下料简易装置

说明书

本实用新型公开了一种轴承钢棒料热切下料简易装置，涉及轴承钢棒料热切装置领域，针对现有轴承钢棒料热切下料简易装置易使轴承钢块料互相粘连，影响后续光滑度加工的问题，现提出如下方案，其包括热切装置，所述热切装置的右侧设置有收料框，所述收料框的上端固定连接有支撑框，所述支撑框的下内壁设置有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的下端固定安装有双向液压杆，所述双向液压杆的左、右两端均固定连接有竖杆，所述收料框的底部开设有腔体，所述腔体的上内壁开设有多个弧形槽体，所述腔体的上、下内壁之间固定连接有多个限位柱。本装置具有可以方便的进行取料，且能够有效的防止物料的粘连，提高加工的质量。

技术领域

本实用新型涉及轴承钢棒料热切装置领域，尤其涉及一种轴承钢棒料热切下料简易装置。

背景技术

随着科技的快速发展，现如今各行各业对轴承等零件的运用越来越广泛，轴承钢棒料热切下料简易装置是用来对轴承钢棒进行切割和下料的机器，使轴承钢棒被切割到人们所需要的大小后，然后对切割好后的轴承钢棒进行下料，但现如今的轴承钢棒料热切下料简易装置在使用时，由于轴承钢棒料一般都是通过热切进行切割的，因此在下料后现有的装置一般都会将切割后的多件块料放置在一块，由于此时的块料还会有高温的存在，或造成彼此间互相的粘连，打开之后，打开后会产生更多的刺点以及凸起，影响后续光滑度的加工。因此提出一种轴承钢棒料热切下料简易装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种轴承钢棒料热切下料简易装置，解决了现有轴承钢棒料热切下料简易装置易使轴承钢块料互相粘连，影响后续光滑度加工的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承钢棒料热切下料简易装置，包括热切装置，所述热切装置的右侧设置有收料框，所述收料框的上端固定连接有支撑框，所述支撑框的下内壁设置有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的下端固定安装有双向液压杆，所述双向液压杆的左、右两端均固定连接有竖杆，所述收料框的底部开设有腔体，所述腔体的上内壁开设有多个弧形槽体，所述腔体的上、下内壁之间固定连接有多个限位柱，所述收料框的下部设置有推杆电机，且推杆电机的输出端固定连接有支撑盘，所述支撑盘的表面设置有多个开孔，所述支撑盘的上端固定连接有多个弧形限位块。

优选的，所述热切装置的右侧设置有出料导轨，所述热切装置与收料框之间通过连接块固定连接。

优选的，所述双向液压杆左、右两侧的输出端均固定连接有竖杆，且每个所述竖杆的下端均延伸至支撑框的底部。

优选的，所述推杆电机的上侧的输出端延伸至腔体内，且延伸端固定连接有支撑盘，所述支撑盘滑动连接在腔体内。

优选的，所述支撑盘通过多个开孔滑动套接在多个所述限位柱的外表面。

优选的，每个所述弧形限位块均滑动连接在各自上方的弧形槽体内，且与收料框的下底面平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过热切装置、收料框、支撑框、转轴、双向液压杆、竖杆、腔体、弧形槽体、限位柱、支撑盘、开孔、弧形限位块，使得本装置可以通过双向液压杆带动左右两侧的竖杆互相靠近或者远离，方便了对收料框内的轴承钢料块的取料，同时可以在第一电机的带动下对收料框内的不同位置进行搅拌，进而可以通过不停的移动防止收料框内的块料的互相粘连，且在取料时可以通过推杆电机推动推动支撑盘的上下移动，进而可以带动弧形限位块在弧形槽体内的滑动，使得在进行取料时可以通过弧形限位块下移，产生沟槽可以方便的块料进行拿取。

使得本装置具有可以方便的进行取料，且能够有效的防止物料的粘连，提高加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种轴承钢棒料热切下料简易装置的结构的剖视图。