[实用新型]一种撕磨机的磨盘

说明书

本实用新型公开了一种撕磨机的磨盘，包括动磨盘和静磨盘，动磨盘的撕磨面包括第一中心区域、第一动盘区域和第二动盘区域，第一动盘区域上开设有凹槽，第二动盘区域上设置有凹凸点；静磨盘的撕磨面包括第二中心区域、第一静盘区域和第二静盘区域，第一静盘区域上开设有凹槽，所述第二静盘区域上设置有凹凸点；动磨盘用于通过通孔固定在撕磨机的轮轴上，静磨盘用于固定在撕磨机内壁上，动磨盘与静磨盘同轴间隔设置，第一中心区域与第二中心区域之间、第一动盘区域与第一静盘区域之间以及第二动盘区域与第二静盘区域之间均匹配相对；该撕磨机的磨盘可以解决现有技术中的撕磨机磨盘不能兼具颗粒粒度、撕磨效率和含纤维高聚物的撕磨问题。

技术领域

本实用新型涉及弹性高聚物分解领域，尤其是涉及一种撕磨机的磨盘。

背景技术

近几十年来，随着高分子合成技术的发展，弹性高分子聚合物已经广泛应用于各个领域，在日常生活中也随处可见，如汽车轮胎、各种橡胶制品、软质橡塑制品等。弹性高聚物的技术发展，大大提高了人们的生活水平的同时，废弃的弹性高聚物也给环境保护带来了沉重的压力，这是因为弹性高聚物不像硬质高聚物一样容易破碎而循环利用，也不容易降解。发达国家一般都出台了很多补贴政策，鼓励工厂把弹性高聚物循环利用以保护环境。已有的加工循环利用技术有冷冻法、直接粉碎法和高温裂解法。冷冻法使用液氮冷冻，使弹性高聚物变脆而粉碎，但能耗巨大，欧美国家也是不得已而为之；直接粉碎法工艺简单，但粉尘污染严重，且粉碎温度过高，容易造成弹性高聚物的分子链断裂而影响高聚物的性能，温度过高时甚至引起着火；高温裂解法国内也有装置实施，但裂解出来的气体和油品硫含量很高，还需要进一步脱硫才能使用，成本太高。

现有技术的直接粉碎法为减少污染一般是将固体大颗粒与液体混合送入撕磨机撕磨，但是现有撕磨机的磨盘为圆形平板砂轮形式，通常会出现颗粒撕磨后不够细、撕磨效率低、不能撕磨含纤维高聚物的问题。

因此，有必要提供一种既保证颗粒粒度又保证撕磨效率、能撕磨含纤维高聚物的撕磨机用磨盘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种撕磨机的磨盘，旨在解决现有技术中的磨盘不能兼具颗粒粒度、撕磨效率和含纤维高聚物的撕磨问题。

为实现上述目的或者其他相关目的，本实用新型提供一种撕磨机的磨盘，其特征在于，包括动磨盘和静磨盘，所述动磨盘的撕磨面包括第一中心区域、第一动盘区域和第二动盘区域，所述动磨盘以其中心轴为轴开设有一通孔，所述通孔在所述撕磨面上的部分为所述第一中心区域，所述第一动盘区域为环绕所述第一中心区域的圆环区域，所述第二动盘区域为环绕所述第一动盘区域的圆环区域；所述第一动盘区域上开设有凹槽，所述第二动盘区域上设置有凹凸点；所述静磨盘的撕磨面包括第二中心区域、第一静盘区域和第二静盘区域，所述第二中心区域为以所述静磨盘中心点为圆心的圆心区域，所述第一静盘区域为环绕所述第二中心区域的圆环区域，所述第二静盘区域为环绕所述第一静盘区域的圆环区域；所述第一静盘区域上开设有凹槽，所述第二静盘区域上设置有凹凸点；所述动磨盘用于通过所述通孔固定在撕磨机的轮轴上，所述静磨盘用于固定在撕磨机内壁上，所述动磨盘与所述静磨盘同轴间隔设置，且所述第一中心区域与所述第二中心区域之间、所述第一动盘区域与所述第一静盘区域之间以及所述第二动盘区域与所述第二静盘区域之间均匹配相对。

优选地，所述第一动盘区域上开设的凹槽包括弧线凹槽，所述弧线凹槽一端连接所述第一动盘区域靠近所述第一中心区域的圆环内沿，另一端连接所述第一动盘区域远离所述第一中心区域的圆环外沿；所述第一静盘区域上开设的凹槽包括直线凹槽，所述直线凹槽一端连接所述第一静盘区域圆环内沿，另一端连接所述第一静盘区域圆环外沿。

优选地，所述动磨盘与所述静磨盘的形状均为圆环柱体。

优选地，所述动磨盘与所述静磨盘底面面积相同。

优选地，所述动磨盘上与所述静磨盘上的所述凹凸点的凸出形状为金字塔形。

优选地，所述凹凸点的数量为多个。