[实用新型]用于气缸套铸造的拔缸装置

说明书

一种用于气缸套铸造的拔缸装置，包括拔取机构和脱模机构，拔取机构和脱模机构均设置于机座上。所述拔取机构包括用于拔缸的电动缸、夹紧电动缸、方箱、拔爪、直线导轨、滑块和底板；底板由螺钉固定安装于机座上，所述直线导轨用螺钉固定安装于底板上，所述方箱通过其侧面的连接板用螺钉固定安装于滑块上，所述滑块嵌入所述直线导轨中，所述方箱通过滑块在直线导轨上移动。结合其它结构有效避免了现有技术中需要人工将气缸套毛坯从模腔中拔出、工人劳动强度大、工作效率低且工作环境危险性大的缺陷。

技术领域

本实用新型属于气缸套离心铸造领域，具体涉及一种用于气缸套铸造的拔缸装置。

背景技术

气缸套毛坯多采用离心浇铸而成，当铁液浇铸成气缸套毛坯后，需要将气缸套毛坯从模腔中拔出，以往需要人工将气缸套毛坯从模腔中拔出，工人劳动强度大，工作效率低，且工作环境危险性大。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于气缸套铸造的拔缸装置，有效避免了现有技术中需要人工将气缸套毛坯从模腔中拔出、工人劳动强度大、工作效率低且工作环境危险性大的缺陷。

为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供了一种用于气缸套铸造的拔缸装置的解决方案，具体如下：

一种用于气缸套铸造的拔缸装置，其包括拔取机构和脱模机构，拔取机构和脱模机构均设置于机座3上。

所述拔取机构包括用于拔缸的电动缸1、夹紧电动缸2、方箱4、拔爪5、直线导轨6、滑块7和底板8；

底板8由螺钉固定安装于机座3上，所述直线导轨6用螺钉固定安装于底板8上，所述方箱4通过其侧面的连接板用螺钉固定安装于滑块7上，所述滑块7嵌入所述直线导轨6中，所述方箱4通过滑块7在直线导轨6上移动。

所述夹紧电动缸2固定安装于所述方箱4一侧，对应的所述方箱4的另一侧位置上固定安装着所述拔爪5，所述拔爪5的前端部分为3瓣式结构，所述拔爪5内部的拉杆的一端与夹紧电动缸2的活塞杆螺纹连接，所述夹紧电动缸2可以通过活塞杆的伸缩控制拔爪5内部的拉杆，这样让拉杆带动与其另一端螺栓连接的锥头，从而实现拔爪5的涨紧与放松。

在所述夹紧电动缸2的上方，设置有用于拔缸的电动缸1，所述用于拔缸的电动缸1通过电动缸支架9固定安装于底板8之上，用于拔缸的电动缸1的活塞杆与方箱4连接，所述用于拔缸的电动缸1的活塞杆可以控制方箱4的移动，从而控制拔爪5的移动。

所述脱模机构包括气缸10、活塞杆支架11、挡板12、导向滑块13、导向柱14、导向柱支座15、立柱底板16和立柱17；

所述立柱底板16固定安装于立柱17上，所述导向柱14通过导向柱支座15固定安装于立柱底板16上。

所述挡板12由螺钉固定连接于导向滑块13上，所述挡板12能够随着导向滑块13上下移动。

所述气缸10通过螺栓固定安装于机座3底部，所述气缸10的活塞杆通过活塞杆支架11与挡板12固定连接，于是所述气缸10的活塞杆可以控制挡板12上下移动。

所述铸件V型托架18和外模V型托架19均固定安装于机座3上，分别用于托住铸件20和外模21。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型：实现了铸件20拔取和脱模过程的机械化和自动化，提高了工人的工作效率，降低了工人的劳动强度，改善了工作环境，降低了工作危险性。

附图说明

图1是本实用新型的用于气缸套铸造的拔缸装置的整体示意图；

图2是本实用新型的用于气缸套铸造的拔缸装置的部分示意图。

具体实施方式