[实用新型]一种七孔通信管成型机

说明书

本实用新型公开了一种七孔通信管成型机，包括工作台，所述工作台的一侧上表面设置有减速机，所述减速机的一端固定连接有注塑筒，所述注塑筒的一端上表面设置有进料口，且注塑筒的另一端设置有成型箱，所述成型箱的一侧水平连接有出料管，所述出料管的一端固定连接有冷却箱，所述冷却箱的一侧表面开设有出料口。本实用新型涉及七孔通信管加工技术领域，该七孔通信管成型机，通过储液箱的内部设置有水泵，在七孔通信管成型后，接通伺服电机的电源，伺服电机可以使蜗杆带动蜗轮环来回转动，蜗轮环会带动输送管来回转动，可以使冷却水均匀的喷向七孔通信管的外表面，对七孔通信管进行充分的冷却工作，提高七孔通信管的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及七孔通信管加工技术领域，具体为一种七孔通信管成型机。

背景技术

通信管是一种用于通信的管子，将通信的电线穿过通信管，可以对电线起到保护作用，通信管的种类有很多，七孔通信管就是其中的一种，七孔通信管可以让更多的电线穿过，在对七孔通信管进行加工时，需要用到成型机，七孔通信管成型机是将原料进行加热后，然后再对原料进行注塑挤出工作，之后就可以形成七孔通信管。

但是目前的七孔通信管成型机在使用的过程中仍然存在一些不足之处，现有的七孔通信管成型机没有设置对成型后的通信管进行冷却装置，从而使通信管容易发生变形情况，且在成型机加入原料时，由于一次性加入比较多，使进料口容易发生堵塞情况，这时需要人工进行处理，增加了人工的劳动强度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种七孔通信管成型机，解决了现有的七孔通信管成型机没有设置对成型后的通信管进行冷却装置，从而使通信管容易发生变形情况，且在成型机加入原料时，由于一次性加入比较多，使进料口容易发生堵塞情况，这时需要人工进行处理，增加了人工的劳动强度的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种七孔通信管成型机，包括工作台，所述工作台的一侧上表面设置有减速机，所述减速机的一端固定连接有注塑筒，所述注塑筒的一端上表面设置有进料口，且注塑筒的另一端设置有成型箱，所述成型箱的一侧水平连接有出料管，所述出料管的一端固定连接有冷却箱，所述冷却箱的一侧表面开设有出料口，且冷却箱的上方前表面嵌入安装有伺服电机，所述工作台的另一侧下表面设置有储液箱，所述冷却箱的两侧内部均垂直设置有固定板，两个所述固定板的一侧面均开设有圆形滑槽，两个所述圆形滑槽之间水平对称滑动连接有两个输送管，两个所述输送管的外表面之间套接设置有蜗轮环，所述储液箱的内部设置有水泵，所述水泵的一端固定连接有三通接头，所述进料口的上方两侧均设置有限位块，所述限位块的上表面垂直连接有支撑轴，两个所述支撑轴的上端之间水平连接有基板，所述基板的上表面贯穿安装有气缸，所述气缸的下端水平连接有压板。

优选的，所述伺服电机的一端水平连接有蜗杆，所述蜗杆的一端与冷却箱的内部前表面转动连接，且蜗杆与蜗轮环之间为啮接。

优选的，两个所述固定板的另一侧面中间位置处均开设有通槽，所述圆形滑槽位于通槽的外围位置处，且通槽的位置与出料口相对应。

优选的，两个所述输送管的一侧面均等距开设有小孔，且两个输送管的另一侧均固定连接有伸缩软管，两个所述伸缩软管的一端分别与三通接头的两端固定连接。

优选的，所述储液箱的上表面中间位置处开设有出水孔，所述出水孔与冷却箱的内部为连通的。

优选的，所述压板的直径等于进料口的内部直径。

优选的，两个所述支撑轴的上端外表面均套接滑动安装有滑套，两个所述滑套的一侧均固定连接有L形杆，两个所述L形杆的下端分别与压板的两侧上表面固定连接。

优选的，所述伺服电机和水泵以及气缸的输出端均通过导线与外部电源电性连接。

有益效果

本实用新型提供了一种七孔通信管成型机，与现有技术相比具备以下有益效果：