[实用新型]一种液压铝包倾翻机构

说明书

一种液压铝包倾翻机构，包括矩形底座、翻转装置，还包括底座两侧对称设置的液压缸，液压缸底部铰接底座侧端，翻转装置包括铝包托架，其特征在于：翻转装置还包括翻转平台，液压缸上的输出杆铰接翻转平台后端，底座上固定连接立柱，立柱上铰接横杆，铝包托架上设置与横杆配合的卡槽。本实用新型通过在立柱上铰接与铝包托架上的卡槽相配合的横杆，达到翻转铝包托架的同时又能将铝包托架与横杆紧密结合，横杆结构简单，集翻转、定位铝包托架于一身的作用使得铝液倾倒工作简便快捷。

技术领域

本实用新型属于铝行业领域，具体涉及一种液压铝包倾翻机构。

背景技术

铝包倾倒工作一般是吊装铝包托架至合适位置后，采用人工操作倾倒铝包，操作强度大，且倾倒时铝液飞溅，对操作人员有烫伤危险。授权号：CN207414327U ，专利名称：铝液抬包倾翻装置及电解铝铸造生产线的实用新型专利公开了一种利用料架铰接底座，液压缸抬动料架的装置来倾倒铝包， 但是此项装置结构复杂。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供集翻转、定位于一身的横杆与铝包托架相配合进而倾倒铝液，为解决上述问题，本实用新型提供一种液压铝包倾翻机构。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种液压铝包倾翻机构，包括矩形底座、翻转装置，还包括底座两侧对称设置的液压缸，液压缸底部铰接底座侧端，翻转装置包括铝包托架，翻转装置还包括翻转平台，液压缸上的输出杆铰接翻转平台后端，底座上固定连接立柱，立柱上铰接横杆，铝包托架上设置与横杆配合的卡槽。

所述铝包托架上设置与横杆配合的卡槽。

所述铝包托架卡槽下端设置凸起B，立柱包括矩形柱Ⅰ、凸块A，凸块A、凸块B的斜面相同，凸块A的标高高于凸块B的标高，凸块B与矩形柱Ⅰ接触，凸块A的斜面与凸块B的斜面相配合形成矩形柱Ⅱ。

所述横杆上固定横杆挡块，横板挡块伸出立柱侧端并与立柱形成夹角，夹角的角度小于90°。

所述底座端面与立柱端面相齐。

相对于现有技术，本实用新型通过在立柱上铰接与铝包托架上的卡槽相配合的横杆，达到翻转铝包托架的同时又能将铝包托架与横杆紧密结合，横杆结构简单，集翻转、定位铝包托架于一身的作用使得铝液倾倒工作简便快捷。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型翻转状态示意图。

其中，1是翻转平台；2是底座；3是液压缸；4是铝包托架；40是凸块B；50是立柱；51是凸块A；52是矩形柱Ⅰ；60是横杆；61是横杆挡块。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型为一种液压铝包倾翻机构，包括水平放置的底座2、位于底座2上的翻转装置，还包括对称设置在底座2两侧的液压缸3，所述翻转装置包括铝包托架4、翻转平台1。

需要说明的是，以下所提到的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”仅仅表示附图中的方位或者位置关系。

所述底座2为长方体状底座，底座2右部上表面固定安装立柱50，底座2的前端面与立柱50的前端面相齐，避免倾倒铝液时，由于底座2长度过长，使铝液无法倒入炉内。

立柱50包括矩形柱Ⅰ52以及固定连接在矩形柱Ⅰ52左端面的凸块A51，凸块A51的竖向截面为直角梯形状，矩形柱Ⅰ52上表面铰接有水平方向的横杆60，横杆60为矩形横柱。