[实用新型]一种冷箱爆破吹扫装置

说明书

本实用新型公开了一种冷箱爆破吹扫装置，包括安装在阀门端的钢板法兰、固定套装在冷箱流道管路上的圆套和固定套装在钢板法兰内的短管，所述短管内密封滑动套设有横管，且横管的一端延伸至短管外，横管上固定套设有固定套，固定套活动套设在冷箱流道管路上，固定套靠近圆套的一侧与圆套活动接触，固定套内活动套设有爆破片，冷箱流道管路和横管相互靠近的一端均与爆破片相接触，固定套的一侧顶部和一侧底部均开设有插孔，且插孔内活动插装有卡杆。本实用新型设计合理，操作方便，便于快速拆装和平移固定套，实现能够快速更换爆破片，提高爆破片的更换效率，从而能提高爆破吹扫效率，省时省力，有利于使用。

技术领域

本实用新型涉及冷箱流道爆破吹扫技术领域，尤其涉及一种冷箱爆破吹扫装置。

背景技术

在轻烃装置运行过程中，由于天然气管线清管操作导致部分粉状物带入轻烃回收装置，导致冷箱流道压差逐渐增大，当装置92％负荷工况下压差已达到177kPa(报警值140kPa)超出指标范围；装置无法满负荷运行，且影响冷箱换热效果、影响产量，因此需要对冷箱流道进行堵塞物质吹扫。

在冷箱流道爆破清扫时，需要在与冷箱流道的连接法兰处安装爆破片，爆破片多采用石棉板，再憋压充放置换；置换期间，如停止充氮及时关闭氮气阀，氮气注入点为承压容器预留阀口，氮气排放点为工艺流程放空阀，氮气浓度检测点预留阀安全阀针型阀，确认冷箱流道压力低于1.0MPa，否则进行泄压；爆破吹扫是通过管线内部憋压后，瞬间开启末端快开阀门，管道密闭空间内空气压力逐渐升高至超过爆破片所能承受的极限压力时，爆破片将突然破裂，管道内的压缩空气瞬时迅速膨胀并从爆破口高速喷出，利用高速气流吹出管线内部的堵塞物质，冷箱流道需要最低3次更换爆破片进行爆破吹扫，在堵塞严重的情况下，需要5-6次爆破吹扫工作。

但是上述现有技术中其存在一个缺点，多次进行爆破吹扫中每一次爆破吹扫完毕都需要使用工具松动法兰上的紧固螺栓，达到拆下连接法兰更换爆破片，再通过多个紧固螺栓安装连接法兰；其存在不便于快速更换爆破片的缺点，因多次吹扫才能达到清洁标准造成更换爆破片拆除紧固螺栓和连接法兰的工作量很大，爆破吹扫效率很低，针对此现象，因此我们提出了一种冷箱爆破吹扫装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷箱爆破吹扫装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冷箱爆破吹扫装置，包括安装在阀门端的钢板法兰、固定套装在冷箱流道管路上的圆套和固定套装在钢板法兰内的短管，所述短管内密封滑动套设有横管，且横管的一端延伸至短管外，横管上固定套设有固定套，固定套活动套设在冷箱流道管路上，固定套靠近圆套的一侧与圆套活动接触，固定套内活动套设有爆破片，冷箱流道管路和横管相互靠近的一端均与爆破片相接触，固定套的一侧顶部和一侧底部均开设有插孔，且插孔内活动插装有卡杆，卡杆靠近圆套的一端与圆套固定连接，两个卡杆中位于上方的一个卡杆的顶部开设有前侧和后侧均为开口设置的卡槽，两个插孔中位于上方的一个插孔的顶部内壁上开设有矩形孔，卡槽内活动卡装有卡柱，且卡柱的顶端贯穿矩形孔延伸至固定套的上方并固定连接有拉环，卡柱的底端设为锥形结构，卡柱的一侧底部与拉环的底部之间固定连接有同一个L形杆，固定套的顶部固定连接有T形固定块，且T形固定块的底部延伸至矩形孔内，T形固定块滑动套设在卡柱和L形杆上，L形杆的底部内壁与T形固定块的底部之间固定连接有同一个弹簧，且弹簧活动套设在L形杆上。

优选的，所述T形固定块的底部开设有第一圆孔和第二圆孔，第一圆孔的侧壁与卡柱的外侧滑动连接，第二圆孔的侧壁与L形杆的外侧滑动连接。

优选的，所述短管的内侧粘接固定有薄密封圈，且薄密封圈的内侧与横管的外侧滑动连接。

优选的，所述短管的外侧与钢板法兰的内侧焊接固定。

优选的，所述钢板法兰的一侧呈环形等间距设置有多个螺栓插孔，短管位于多个螺栓插孔之间。