[实用新型]一种自动拉床往复式拉刀切屑清除机构

说明书

本实用新型涉及自动拉床技术领域，具体的说是一种自动拉床往复式拉刀切屑清除机构，包括工作台，所述工作台上端右侧固定安装有线轨，所述线轨上滑动连接有推板，所述工作台后侧固定安装有推料气缸安装座，所述推料气缸安装座前侧固定安装有推料气缸，所述推料气缸的输出端末端与推板固定连接。本实用新型利用原有治具推进推出动作，在治具上方增加往复移动毛刷连杆机构；当拉削完成后工件由气缸推到前方中转位，与此同时连杆带动毛刷返回拉削中心，传感器得到毛刷到位信号，利用拉刀原有返程动作，用毛刷强制刷除粘附在容屑槽内的切屑，再通过毛刷上方环喷孔，使用切削液把拉刀上残留切屑冲洗干净。该结构简单可靠，使用效果良好。

技术领域

本实用新型涉及自动拉床技术领域，具体为一种自动拉床往复式拉刀切屑清除机构。

背景技术

随着装配制造技术的发展，自动拉床的运用也越来越普及。因自动生产线24小时连续作业，每次拉削后拉刀上粘附的大量切屑必须仔细清除干净，才能确保生产线持续稳定生产。拉刀切屑清理一般常采用切削液通过喷嘴冲洗拉刀，因有切屑粘附在拉刀容屑槽内，仅靠切削液冲洗不易清除干净，残留切屑会在下次拉削时拉伤工件，严重时会因切屑堵塞，造成拉刀容屑空间不足而导致拉刀崩刃或断裂。为此，我们推出一种自动拉床往复式拉刀切屑清除机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动拉床往复式拉刀切屑清除机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动拉床往复式拉刀切屑清除机构，包括工作台，所述工作台上端右侧固定安装有线轨，所述线轨上滑动连接有推板，所述工作台后侧固定安装有推料气缸安装座，所述推料气缸安装座前侧固定安装有推料气缸，所述推料气缸的输出端末端与推板固定连接，所述推板上端后侧通过螺钉固定连接有连杆座，所述连杆座上端通过连杆座轴转动连接有连杆，所述连杆远离连杆座的一侧通过连杆轴转动连接有毛刷安装板，所述毛刷安装板中部安装有毛刷，所述毛刷安装板下端通过螺钉固定连接有毛刷连接块，所述毛刷连接块呈“匚”型，所述毛刷连接块中部通过紧定螺钉固定连接有毛刷轴，所述工作台左侧固定安装有毛刷轴托架，所述毛刷轴托架上端固定安装有导套座，所述导套座上安装有导套，所述导套贯穿毛刷轴托架且伸出毛刷轴托架下方，所述毛刷轴下端穿过导套且伸出导套下端，所述毛刷轴托架上端通过螺钉固定安装有毛刷轴支架，所述毛刷轴支架伸入毛刷连接块开口内且与毛刷轴转动连接，所述毛刷轴下端固定安装有感应块，所述毛刷轴托架左侧安装有传感器，所述传感器与感应块相对应，所述工作台上端左侧固定安装有环喷支架，所述环喷支架上端右侧固定安装有环喷托板，所述环喷托板上端安装有环喷座和环喷盖。

作为本技术方案的进一步优化，所述毛刷轴上且位于毛刷轴支架上下两端与毛刷连接块之间的空隙处分别安装有毛刷轴上套和毛刷轴下套。

作为本技术方案的进一步优化，所述毛刷轴上端向上延伸至毛刷安装板内。

作为本技术方案的进一步优化，所述毛刷上端通过毛刷盖板压紧。

作为本技术方案的进一步优化，所述环喷座和环喷盖位于工作台中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用原有治具推进推出动作，在治具上方增加往复移动毛刷连杆机构；

当工件拉削时连杆带动毛刷离开拉削中心，防止毛刷上残留切屑落在拉刀上，引起二次污染；

当拉削完成后工件由气缸推到前方中转位，与此同时连杆带动毛刷返回拉削中心，传感器得到毛刷到位信号，利用拉刀原有返程动作，用毛刷强制刷除粘附在容屑槽内的切屑，再通过毛刷上方环喷孔，使用切削液把拉刀上残留切屑冲洗干净。该结构简单可靠，使用效果良好。

附图说明

图1为本实用新型工件拉削时毛刷后移结构示意图；

图2为本实用新型工件拉削时毛刷后移左侧结构示意图；