[实用新型]一种节能型吸塑成型机

说明书

本实用新型公开了一种节能型吸塑成型机，包括成型机主体，所述成型机主体下端部设有存储箱，所述存储箱内腔左侧设有驱动电机，所述驱动电机左端部通过输出轴连接有第二传动带，所述存储箱内腔上端部通过轴承连接有第一转轴，所述第一转轴左右端部对称连接有滑动块，所述滑动块上端部设有支撑杆，所述支撑杆内侧面上端部设有夹块，所述第一转轴左端部通过第一传动带连接有第二转轴，所述第二转轴中部固定套接有齿轮，所述齿轮前端部啮合有齿条，所述齿条上端部和下端部分别设有限位块和吸塑模具。该种种节能型吸塑成型机，即提高了吸塑成型机的加工效率，又减少了资源的消耗，降低了吸塑成型机的成本。

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型机技术领域，具体为一种节能型吸塑成型机。

背景技术

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，从而完成全部过程。吸塑成型技术即塑料片(板)材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种。它不同于注塑，挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型；也不是利用机床，刀具等机械进行加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状，尺寸，而是针对塑料片(板)材，进行加热，利用模具，真空或压力使片(板)材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的。现有的吸塑成型机，吸塑加工和对于工件的固定大多数是采用多个气缸来实现，不仅消耗了资源，而且增加了吸塑成型机的成本。为此，我们提出一种节能型吸塑成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型吸塑成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型吸塑成型机，包括成型机主体，所述成型机主体下端部设有存储箱，所述存储箱内腔左侧设有驱动电机，所述驱动电机左端部通过输出轴连接有第二传动带，所述存储箱内腔上端部通过轴承连接有第一转轴，所述第一转轴左右端部对称连接有滑动块，所述滑动块上端部设有支撑杆，所述支撑杆内侧面上端部设有夹块，所述第一转轴左端部通过第一传动带连接有第二转轴，所述第二转轴中部固定套接有齿轮，所述齿轮前端部啮合有齿条，所述齿条上端部和下端部分别设有限位块和吸塑模具。

优选的，所述第一传动带和第二传动带端部分别设有第一带轮和第二带轮，且第一传动带和第二传动带相互平行。

优选的，所述第一转轴和第二转轴相互平行，且第二转轴通过轴承与成型机主体连接。

优选的，所述第一转轴外侧面左右侧对称设有螺纹，所述滑动块活动连接于螺纹上。

优选的，所述存储箱前端部设有拉门，所述拉门通过铰链与成型机主体连接。

优选的，所述成型机主体上端部活动插接有齿条，所述成型机主体上开设有与齿条相对应的卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种节能型吸塑成型机，通过设置第一转轴、第二转轴、齿轮、齿条、第一传动带、第二传动带、滑动块和支撑杆结构，在驱动电机作用下，通过第一传动带和第二传动带作用，能够使第一转轴和第二转轴同时旋转，一方面，能够通过齿轮与齿条的啮合来控制吸塑模具对工件吸塑加工；另一方面，通过滑动块与第一转轴上不同旋向的螺纹连接，来带动夹块对工件夹持；即能提高吸塑成型机的加工效率，又能减少资源的消耗，降低了吸塑成型机的成本，且结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构的局部主剖图；

图2为本实用新型结构的局部右剖图。