[实用新型]一种隔膜硫化机

说明书

本实用新型涉及一种隔膜硫化机，包括模具台、竖直滑移设置在所述模具台中部的上热腔和下热腔，所述下热腔上端周向开设有多个成型孔，所述成型孔内滑移插接有成型滑块，所述下热腔下侧设置有驱动所述成型滑块上下滑移的驱动气缸。本实用新型具有上下料方便，使用安全，使用寿命长等特点。

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产加工技术领域，尤其是涉及一种隔膜硫化机。

背景技术

目前, 在一些汽车配件在生产加工的过程中，需要就在多个钢制品之间加注上橡胶，使得产品能够满足弹性与结构强度的技术要求。现有技术中通常利用硫化机对产品进行硫化加工，硫化又称交联、熟化，硫化指在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂后，在一定的温度、压力条件下，使橡胶的线型大分子转变为三维网状结构的过程，以提高橡胶的性能。

现有专利公开(公告)号：CN109676838A《一种硫化机》公开了一种硫化机，包括机架，机架上设有用于放置橡胶的模具台，模具台上方设有液压缸、加压块，加压块和模具台内均设有加热装置，加压块内设有上热腔，模具台内设有下热腔，上热腔、下热腔内均填充有导热油；加热装置包括设于上热腔内的上电热件、设于下热腔内的下电热件。通过上电热件和下电热件对上热腔和下热腔内的橡胶进行加热后，在进行硫化。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当橡胶在被加热后，其上下两端将会与上热腔和下热腔的端面粘连，当上热腔和下热腔分开时，在重力的作用下橡胶将会与上热腔分开，但通过人工取出硫化后的橡胶时，橡胶的下端与下热腔粘接的力将会使得橡胶的取出比较困难，从而影响生产进度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种方便取下硫化橡胶的隔膜硫化机。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种隔膜硫化机，包括模具台、竖直滑移设置在所述模具台中部的上热腔和下热腔，所述下热腔上端周向开设有多个成型孔，所述成型孔内滑移插接有成型滑块，所述下热腔下侧设置有驱动所述成型滑块上下滑移的驱动气缸。

通过采用上述技术方案，当橡胶在上热腔和下热腔之间被加热和硫化后，驱动下热腔向下移动，此时已经加工完成的橡胶在重力的作用下与上热腔脱离。当移动至最低点时，操作人员将橡胶制成的产品取下，但此时下热腔温度依旧很高，此时橡胶产品表面还与下热腔有粘连的现象，使得操作人员取下时比较费力，该方案中，当下热腔移动至最低处时，令驱动气缸向上顶出，使得成型滑块从成型孔内推出，从而将橡胶产品推出，减小了橡胶产品与下热腔的接触面积，从而使得硫化橡胶产品取下方便。

本实用新型进一步设置为：所述成型孔呈倾斜开设。

通过采用上述技术方案，成型孔呈倾斜开设，使得成型滑块沿着成型孔的方向倾斜滑移，在其滑移的过程中，成型滑块的上端面与硫化橡胶下表面发生相对滑移，从而使得橡胶被加热硫化所与下热腔接触的表面，在成型滑块的推出的过程中，与下热腔的表面完全分开，从而使得硫化橡胶产品取下更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述驱动气缸竖直向上设置，所述驱动气缸的活塞杆前端设置有滑座，所述成型滑块下端设置有连接杆，所述连接杆的另一端转动连接在所述滑座上端。

通过采用上述技术方案，成型滑块沿着成型孔倾斜滑移，使得驱动成型滑块滑移的驱动气缸也需要倾斜设置，但驱动气缸的倾斜放置将会增大该隔膜硫化机的体积，该方案通过滑座，使得驱动气缸竖直放置，推动滑座竖直向上滑移，连接杆在滑座竖直上移的过程中发生转动加位移，从而驱动成型滑块倾斜移动加上微小的转动，从而在保证驱动滑块可倾斜滑移的前提下，保持了隔膜硫化机的体积。

本实用新型进一步设置为：所述滑座上端开设有转动槽，所述转动槽内嵌接有“U”型转动座，所述连接杆铰接在所述“U”型转动座内。