[实用新型]一种用于扇形钢片单孔定位圆弧感应淬火的夹具

说明书

本实用新型公开了一种用于扇形钢片单孔定位圆弧感应淬火的夹具，涉及一种夹具，其包括夹具本体设置有用于与钢片定心孔进行插接定位配合的插接柱，所述夹具本体位于插接柱的一侧开设有用于与钢片形成嵌入配合的嵌入槽，所述夹具本体与钢片抵接的侧面上设置有用于吸附钢片的磁铁。本实用新型在插接柱和嵌入槽的定位作用下，再利用在夹具本体与钢片抵接的侧面上设置的磁铁，提高对钢片的固定作用，以防止钢片在磁场力的作用下会发生晃动，进而减少钢片在淬火时的位置偏差，提高钢片的淬火质量，以达到客户的技术要求。

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其是涉及一种用于扇形钢片单孔定位圆弧感应淬火的夹具。

背景技术

感应淬火是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热，热源在工件表层，加热速度快，加热效率高，工件加热时间短，表面氧化脱碳量少。感应淬火设备一般为感应淬火机床，由感应电源、负载线、电容器、变压器、感应器、机床几部分组成。

如今，存在一种钢片产品，如图4所示，该钢片上开设有∅17mm的定心孔10；为了达到使用要求，需要以定心孔10为圆心，以半径为40mm画圆，半径40mm以外的区域需要感应淬火处理，工件材料为45#钢，处理后的表面硬度≥581HV，有限硬化层深度DS＞0.5mm。实际淬火时，使用HKVP-50XT通用淬火机床，经过设计合理有效的感应器结构形式，调节合适的负载匹配，优化工艺参数，配备合理的定位工装，取得理想的淬火效果，完全达到产品图纸要求。

现有技术中，如图5所示，一种用于固定该钢片的定位工装，包括夹具本体20，夹具本体20上设置有用于对定心孔进行插接定位的插接柱30，夹具本体上开设有嵌入槽40，钢片位于定心孔一侧的侧边嵌入在嵌入槽中。

采用上述方案，在实际生产中，发现钢片在磁场力的作用下会发生晃动，导致钢片的位置偏差过大，使得淬火出来的钢片无法保证客户的技术要求，进而质量无法得到保障，存在待改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种用于扇形钢片单孔定位圆弧感应淬火的夹具，在插接柱和嵌入槽的定位作用下，再利用在夹具本体与钢片抵接的侧面上设置的磁铁，提高对钢片的固定作用，以防止钢片在磁场力的作用下会发生晃动，进而减少钢片在淬火时的位置偏差，提高钢片的淬火质量，以达到客户的技术要求。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于扇形钢片单孔定位圆弧感应淬火的夹具，包括夹具本体设置有用于与钢片定心孔进行插接定位配合的插接柱，所述夹具本体位于插接柱的一侧开设有用于与钢片形成嵌入配合的嵌入槽，所述夹具本体与钢片抵接的侧面上设置有用于吸附钢片的磁铁。

通过采用上述技术方案，实际使用中，先利用夹具本体上的插接柱对钢片上的定心孔进行插接定位，然后将钢片位于定心孔一侧的侧边卡接在嵌入槽中，并利用嵌入槽左右方向的侧壁对钢片进行限位处理；另外，当钢片与插接柱进行插接定位时，钢片与夹具本体的一侧面相抵接，使得钢片被该侧面上的磁铁所吸附，提高对钢片的固定作用，以防止钢片在磁场力的作用下会发生晃动，进而减少钢片在淬火时的位置偏差，提高钢片的淬火质量，以达到客户的技术要求。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹具本体上开设有安装孔，所述磁铁嵌入安装孔内并与安装孔形成过盈配合。

通过采用上述技术方案，实际对磁体的安装中，工作人员在安装钢片前，工作人员可从安装孔长度方向的任意一侧将磁铁嵌入在安装孔中，并利用磁铁与安装孔之间的过盈配合，实现对磁铁的固定作用，即磁铁的安装方式简单方便快捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹具本体上开设有插接孔，所述插接柱滑移设置在插接孔内并与插接孔形成间隙配合，所述插接柱长度方向背离钢片的一端固定设置有安装座，所述安装座通过螺栓固定在夹具本体背离钢片的一侧。