[实用新型]料斗下料机构

说明书

本实用新型涉及混凝土砌块制造技术领域，尤其为料斗下料机构，包括下料斗、套环和左框体，所述下料斗的底部安装有下料管道，且下料斗的内部固定有横向轴，所述横向轴通过轴体底座和下料斗固定连接，且横向轴的一侧连接有电机，本实用新型中，通过设置的电机、齿耙、横向轴、套环和衔接块，结合在受控启动后的电机通过横向轴、套环和衔接块，携带齿耙进行旋转转动，该装置借助齿耙转动过程中对原料产生的带出力，来使得原料的下落更加顺通，同时在带出作用的配合下，齿耙旋转过程的快慢在一定程度上能够控制原料的下落速率，通过在下料过程中利用齿耙结构来辅助下料，可有效地加快下一级加工工艺的进度。

技术领域

本实用新型涉及混凝土砌块制造技术领域，具体为料斗下料机构。

背景技术

混凝土砌块是最传统的砌体材料，已由黏土为主要原料逐步向利用煤矸石和粉煤灰等工业废料发展，且由原本的实心向多孔向着空心发展，在进行混凝土砌块的制备操作过程中，在对混凝土砌块原料经过粉碎、研磨、混合等工艺处理后，通常需要借助下料机构来辅助原料的带出操作。

市面上的下料机构在实现对原料的导出操作时，下料速度的快慢极其容易影响后期对原料进行下一级处理操作中所需花费的时间，并且过快下落的原料在管道内部出现堵塞现象时，工作人员需要预先进行多重拆卸即可进行对应的疏通操作，整个过程过于繁琐，因此，针对上述问题提出料斗下料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供料斗下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

料斗下料机构，包括下料斗、套环和左框体，所述下料斗的底部安装有下料管道，且下料斗的内部固定有横向轴，所述横向轴通过轴体底座和下料斗固定连接，且横向轴的一侧连接有电机，所述套环通过套接设置于横向轴的外端，且套环的上方安置有齿耙，所述齿耙通过衔接块和套环固定连接，所述左框体设置于下料管道的内部一侧，且下料管道的内部另一侧安置有右框体，所述右框体和左框体的内部固定有内置针头，且内置针头的一侧焊接有弹簧，所述弹簧远离内置针头的一侧固定有连接支架，所述套环的一端焊接有定位板，且套环的内壁粘接有护垫层。

优选的，所述下料斗的内部和下料管道的内部相互接通，且下料斗的侧边呈倾斜状结构分布设置。

优选的，所述齿耙沿着横向轴的竖向中轴线为对称轴对称设置，且横向轴和套环的连接构成嵌套结构，所述齿耙通过衔接块、套环、横向轴和电机构成传动结构。

优选的，所述左框体和下料管道的连接构成一体式结构，且左框体和下料管道的连接构成一倾斜45°的夹角。

优选的，所述内置针头的底部呈尖状结构设置于左框体的内部，且左框体和弹簧的连接构成内嵌结构，所述弹簧的一端设置有外形呈“T”型结构的连接支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的电机、齿耙、横向轴、套环和衔接块，结合在受控启动后的电机通过横向轴、套环和衔接块，携带齿耙进行旋转转动，该装置借助齿耙转动过程中对原料产生的带出力，来使得原料的下落更加顺通，同时在带出作用的配合下，齿耙旋转过程的快慢在一定程度上能够控制原料的下落速率，通过在下料过程中利用齿耙结构来辅助下料，可有效地加快下一级加工工艺的进度；

2、本实用新型中，通过设置的连接支架、内置针头、弹簧、左框体和右框体，当出现堵塞现象时，在左框体和右框体的连接配合下，该装置通过外形呈“T”型结构的连接支架，向下按压弹簧，直至固定于弹簧一端的内置针头借助这一按压力实现向外推出后，该装置借助这一左一右的往复推力，来实现对堆积原料的疏通操作，通过及时对堵塞现象进行处理，可保障整个下料操作的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；