[实用新型]现浇横隔板模板体系

说明书

本实用新型公开了一种现浇横隔板模板体系，包括：由模板和内撑杆拼合连接形成的模板箱，模板箱的两端用于分别与相邻两根预制箱梁抵接，模板箱的顶端设有用于供成型横隔板的混凝土进入模板箱的顶端开口，模板箱的两端开口，以使进入模板箱的混凝土在模板箱的开口处与对应侧的预制箱梁连接，进入模板箱内的混凝土构成连接相邻两根预制箱梁的横隔板。模板箱上可拆卸地连接有多组模板夹具，模板夹具用于锁紧模板以形成结构稳定的模板箱。模板箱还可拆卸地连接有悬吊支架，悬吊支架用于支撑于相邻两根预制箱梁上，以将模板箱悬吊于相邻两根预制箱梁之间。

技术领域

本实用新型涉及建筑工程桥梁施工领域，特别地，涉及一种现浇横隔板模板体系。

背景技术

建筑工程桥梁施工设计中多在桥梁直线段区域设计为预制箱梁，相较于现浇箱梁，预制箱梁施工在梁场内作业施工，场地固定、施工工艺成熟，能够有效控制施工质量，避免高空作业，从而避免安全风险。在预制箱梁架设完成后，预制箱梁之间现浇横隔板的施工质量直接影响桥梁整体质量。

传统现浇横隔板施工主要采用木模板切割、拼接，然后采用吊模方式浇筑混凝土。该种施工方式对模板的质量和工人施工水平要求较高，容易出现模板切割尺寸有误差、模板拼接有拼缝等质量问题；木模板的强度有限，在砼浇筑时容易变形出现跑模现象，进而导致横隔板出现尺寸偏差、错台及外观质量问题；同时，木模板安装和拆模步骤繁琐、耗费大量工时、模板周转次数低，进而造成施工成本增加；木模板施工需要工人悬挂在空中进行作业，存在一定的安全风险。

实用新型内容

本实用新型提供了一种现浇横隔板模板体系，以解决传统现浇横隔板体系存在的对施工人员水平要求较高、容易出现模板切割尺寸有误差、模板拼接有拼接缝等质量问题、安装及拆模步骤繁琐及施工成本高的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种现浇横隔板模板体系，包括：由模板和内撑杆拼合连接形成的模板箱；模板箱的两端用于分别与相邻两根预制箱梁抵接，模板箱的顶端设有用于供成型横隔板的混凝土进入模板箱的顶端开口；模板箱的两端开口，以使进入模板箱的混凝土在模板箱的开口处与对应侧的预制箱梁连接，进入模板箱内的混凝土构成连接相邻两根预制箱梁的横隔板；模板箱上可拆卸地连接有多组模板夹具，模板夹具用于锁紧模板以形成结构稳定的模板箱；模板箱还可拆卸地连接有悬吊支架，悬吊支架用于支撑于相邻两根预制箱梁上，以将模板箱悬吊于相邻两根预制箱梁之间。

进一步地，模板箱呈槽形，模板包括用于形成模板箱底板的底模板、及用于形成模板箱侧板的两块侧模板；内撑杆的数量为多根，布设于相对设置的两块侧模板之间，且内撑杆的两端分别与对应侧的侧模板相连，以用于将两块侧模板的上端相对撑开进而以保证模板箱的内腔结构尺寸；模板夹具夹紧在两块侧模板的上端或两块侧模板的下端上，以锁紧固定模板箱。

进一步地，底模板的两条连接边上分别设有沿连接边的长度方向依次间隔设置的多个外凸的凸隼；侧模板的底边设有沿底边的长度方向依次间隔设置的多个内凹的凹槽，且侧模板上的凹槽与底模板上对应设置的连接边上的凸隼一一对应设置，侧模板与底模板之间通过凹槽与凸隼的对应拼合以实现拼接连接。

进一步地，模板夹具的数量为多组，部分组的模板夹具沿模板箱的长度方向间隔布设于模板箱的顶端，其余组的模板夹具沿模板箱的长度方向间隔布设于模板箱的底端，多组模板夹具配合作用以锁紧固定模板箱。

进一步地，模板夹具包括夹杆，夹杆的一端垂直连接有固定设置的固定夹片，夹杆的另一端滑动穿设有滑动夹片，夹杆和滑动夹片上设有配合作用的锁止结构，以用于将滑动夹片锁止在夹杆上；固定夹片和滑动夹片相对设置，并分设于两块侧模板的外侧，以用于将两块侧模板相对夹拢并在锁止结构的作用下锁止固定。

进一步地，固定夹片和/或滑动夹片上设有处于与侧模板贴紧的贴合边上的防滑锯齿，以使模板夹具稳定夹紧侧模板。