[实用新型]一种模内切水口模具

说明书

本实用新型公开了一种模内切水口模具，包括外壳，所述外壳内设置有公模板，所述公模板上设置有公模仁，所述公模仁顶部设置有水口，所述水口下方设置有切刀，所述切刀底部通过螺钉固定有切刀座，所述切刀座和外壳内壁之间设置有行程，所述切刀座下方通过焊接固定有切刀推板，所述切刀推板内开设有两组内槽，两组所述内槽中分别设置有一组复位杆，两组所述复位杆顶部分别设置有一组回位弹簧，所述公模仁左侧设置有油路，所述油路右侧固定连接有微型缸，所述微型缸通过连接管与切刀推板固定连接，本实用避免了人工裁切造成的高不良率，降低了另外采购裁切治具所需的成本，同时也提高了裁切效果。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种模内切水口模具。

背景技术

现在的塑料大多采用注塑而成，在注塑过程中，需要在模具上开设进胶口，该进胶口与模腔连通，用于向模腔内注入熔融的塑料材料，熔融的塑料材料进入模腔形成产品，在产品上对应的熔融的塑料材料的进入的口为水口，为了保证注塑的效率，节省生产成本，一般在注塑模具上会设计多个型腔，采用多个进胶口，这就使得注塑产品在注塑完成后的塑料件上有水口，在产品成型后，需先开模将产品取出，此时产品与水口连在一起，然后再将产品和水口固定于专用治具上进行料头的切除，以上这些操作步骤需要人工进行完成，由于是人工操作，个体之间存在差异，导致产品会出现一定比例的残次品，因而现有技术费事费工，效率低下，同时又需要单独采购专用的裁切设备，提高了成本，且切刀的回位机构大多采用单组弹簧，复位效果不佳，下次进行切割时，就会导致行程不足，从而降低了裁切效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模内切水口模具，在产品注塑保压时，通过微型缸提供动力推动切刀在行程中移动，从而实现切刀的自动位移，进而达到自动切断水口的目的，无需人工再在后续制程中进行手动裁切，降低了人工裁切造成的不良率，同时又无需采购专用的裁切治具，节省了成本，且通过设置两组回位弹簧，利用两组弹簧的弹力来增加复位力度，从而降低了行程不足的风险，进而提高了裁切效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模内切水口模具，包括外壳，所述外壳内设置有公模板，所述公模板上设置有公模仁，所述公模仁顶部设置有水口，所述水口下方设置有切刀，所述切刀底部通过螺钉固定有切刀座，所述切刀座和外壳内壁之间设置有行程，所述切刀座下方通过焊接固定有切刀推板，所述切刀推板内开设有两组内槽，两组所述内槽中分别设置有一组复位杆，两组所述复位杆顶部分别设置有一组回位弹簧，所述回位弹簧另一端抵止在行程顶部内壁上，所述公模仁左侧设置有油路，所述油路位于公模板内部，所述油路右侧固定连接有微型缸，所述微型缸位于切刀推板下方，且通过连接管与切刀推板固定连接。

优选的，所述公模板左侧设置有接头座，所述接头座另一端贯穿至外壳外部。

优选的，所述接头座外部设置有接头座密封圈。

优选的，所述外壳底部套装有缓冲座。

优选的，所述缓冲座下表面四角分别设置有一组底垫。

优选的，所述油路另一端固定连接在外部供油设备上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在产品注塑保压时，通过微型缸提供动力推动切刀在行程中移动，从而实现切刀的自动位移，进而达到自动切断水口的目的，无需人工再在后续制程中进行手动切割，降低了人工切割造成的不良率，同时又无需采购专用的裁切治具，节省了成本；

2、通过设置两组回位弹簧，利用两组弹簧的弹力来增加复位力度，从而降低了行程不足的风险，进而提高了裁切效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视示意图；