[实用新型]一种冷轧润滑废液的处理装置

说明书

本实用新型公开了一种冷轧润滑废液的处理装置，属于废液处理装置技术领域。处理装置包括乳化液槽，乳化液槽的上部通过连接管与油水分离器连接，乳化液槽的中部通过连接管与机械过滤器连接，机械过滤器通过连接管与乳化液槽连接；乳化液槽的下部通过连接管与压力纸过滤器连接。压力纸过滤器的底部通过连接管与工艺槽连接，工艺槽的下部通过连接管与油浓缩槽连接，工艺槽的上部通过连接管与管式超滤机连接，管式超滤机的上部通过连接管与渗透液槽连接，管式超滤机的下部通过连接管与工艺槽连接。管式超滤机与清洗槽通过连接管连接。本实用新型采用上述结构的冷轧润滑废液的处理装置，解决了采用化学方法处理润滑废液易造成设备腐蚀损坏的问题。

技术领域

本实用新型涉及废液处理装置技术领域，尤其是涉及一种冷轧润滑废液的处理装置。

背景技术

冷轧设备生产时，选用合适的工艺润滑冷却剂，能提高冷轧板的产量和质量。工艺润滑冷却剂(简称乳化液)在生产使用过程当中会被氧化和污染，污染物包括钢铁碎屑、氧化铁屑、尘土杂质等。

现有的处理工艺润滑废液的方法主要是化学法，即在废液中加入酸进行破乳，加入碱调节pH值；或者是加入化学破乳剂等破乳，然后再使油、渣与水分离。这种方法有它的局限性，对于一些多种乳化基油液及一些稳定乳化液，用化学方法较难处理，并且这种方法产生的浮油渣脱水较为困难。另外这种方法的缺陷是加酸的量难于控制，设备容易受到腐蚀损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷轧润滑废液的处理装置，解决采用化学方法处理润滑废液易造成设备腐蚀损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种冷轧润滑废液的处理装置，包括乳化液槽，乳化液槽的上部通过连接管与油水分离器连接，乳化液槽的中部通过连接管与机械过滤器连接，机械过滤器的底部通过连接管与乳化液槽的上部连接，乳化液槽的下部通过连接管与压力纸过滤器连接；压力纸过滤器的底部通过连接管与工艺槽连接，工艺槽的下部通过连接管与油浓缩槽连接，工艺槽的上部通过连接管与管式超滤机连接，管式超滤机的上部通过连接管与渗透液槽连接，管式超滤机的下部通过连接管与工艺槽连接；管式超滤机与清洗槽通过连接管连接。

优选的，所述乳化液槽与机械过滤器、压力纸过滤器、油水分离器之间的连接管、工艺槽与油浓缩槽、管式超滤机之间的连接管上均设置有循环泵。

优选的，所述机械过滤器至少设置有两个，机械过滤器为无纺布。

优选的，所述乳化液槽的内部设置有加热装置，加热装置为电加热棒或电加热片；乳化液槽的内部添加有破乳剂。

优选的，所述油水分离器的内部设置有加热装置和曝气管，曝气管位于油水分离器的底部，加热装置为电加热棒或电加热片。

优选的，所述工艺槽的内部放置有溶解油脂的化学试剂。

优选的，所述渗透液槽的内部设置有COD降解剂和活性炭。

本实用新型采用上述结构的冷轧润滑废液的处理装置，主要采用物理过滤、超滤的方法实现油水的分离，大大降低了化学试剂的使用，解决了采用化学方法处理润滑废液易造成设备腐蚀损坏的问题。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种冷轧润滑废液的处理装置实施例的结构示意图。

附图标记

1、乳化液槽；2、机械过滤器；3、油水分离器；4、压力纸过滤器；5、工艺槽；6、油浓缩槽；7、管式超滤机；8、渗透液槽；9、清洗槽；10、循环泵；11、加热装置；12、曝气管。

具体实施方式

实施例