[实用新型]一种复配乳化剂合成生产线

说明书

本实用新型公开了一种复配乳化剂合成生产线，包括主体和密封盖，所述主体的底部四角固定有支腿，所述主体的内部开设有合成槽，其中，所述密封盖固定在主体的顶部，所述主体靠近合成槽的底部一侧连通有出料管，所述主体的底部连通有冲洗管，所述主体靠近合成槽的底部开设有转动槽，所述转动槽与冲洗管相连通，所述密封盖的顶部安装有电机，所述密封盖靠近电机的两侧顶部连通有进料管。该复配乳化剂合成生产线，需要对合成槽进行清理时，使冲洗管连接进水管，使水流通过冲洗管进入水槽的内部，之后通过喷头喷出，同时电机带动转动杆转动，使水柱均匀喷射在合成槽的内壁，污水通过出料管排出，便于对合成槽进行清理。

技术领域

本实用新型涉及复配乳化剂技术领域，具体为一种复配乳化剂合成生产线。

背景技术

复配的乳化剂比单一的乳化剂能制得更稳定的乳化液。所以乳化液的商品几乎都用复配乳化剂，因为合适复配可以提高界面膜中乳化剂的堆砌密度，提高产品的性能，在复配的乳化剂生产过程中，需要使用到复配乳化剂合成生产线对乳化剂进行合成，使物料罐内的物料投入反应釜内，充分混合合成后排入到沉淀罐内。

目前的复配乳化剂合成生产线虽然种类和数量非常多，但现有的复配乳化剂合成生产线仍存在了一定的问题，对复配乳化剂合成生产线的使用带来一定的不便。

现有的复配乳化剂合成生产线在使用时，乳化剂容易附着在反应釜内壁，不便对反应釜内进行清理，不便使用，因此迫切需要能改进复配乳化剂合成生产线结构的技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复配乳化剂合成生产线，以解决上述背景技术提出的目前的复配乳化剂合成生产线在使用时，乳化剂容易附着在反应釜内壁，不便对反应釜内进行清理，不便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复配乳化剂合成生产线，包括主体和密封盖，所述主体的底部四角固定有支腿，所述主体的内部开设有合成槽；

其中，所述密封盖固定在主体的顶部，所述主体靠近合成槽的底部一侧连通有出料管，所述主体的底部连通有冲洗管，所述主体靠近合成槽的底部开设有转动槽，所述转动槽与冲洗管相连通，所述密封盖的顶部安装有电机，所述密封盖靠近电机的两侧顶部连通有进料管；

所述电机靠近合成槽的内部连接有转动杆，所述转动杆的底部位于转动槽的内部，所述转动杆的底部开设有水槽，所述转动杆靠近合成槽的底部固定有搅拌叶片，所述转动杆靠近水槽的两侧连通有喷头。

优选的，所述密封盖通过螺纹与主体固定连接。

优选的，所述进料管靠近密封盖的一侧开设有密封板槽，所述密封板槽的内部设置有密封板，所述密封板远离电机的一端转动连接有丝杆，所述丝杆贯穿进料管的内部延伸到外侧。

优选的，所述密封板为圆柱体与矩柱体组成而成，且密封板的圆柱体部分外径与进料管的内径相吻合，并且密封板通过矩柱体部分与丝杆转动连接。

优选的，所述丝杆通过外螺纹与进料管构成螺纹结构，丝杆与密封板为倾斜状态，并且密封板向电机方向倾斜向下。

优选的，所述搅拌叶片为螺旋状，且搅拌叶片端部到转动杆中轴线的垂直距离小于合成槽的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该复配乳化剂合成生产线，需要对合成槽进行清理时，使冲洗管连接进水管，使水流通过冲洗管进入水槽的内部，之后通过喷头喷出，同时电机带动转动杆转动，使水柱均匀喷射在合成槽的内壁，污水通过出料管排出，便于对合成槽进行清理；

2.该复配乳化剂合成生产线，进料管连接供料管，转动丝杆，丝杆通过外螺纹与进料管产生相对移动，使丝杆带动密封板进行移动，通过调整密封板进入进料管内的尺寸，调节物料进料的流速，通过调整两侧进料管内密封板的位置，便于使物料按比例进行投料；