[实用新型]一种低开胶率的木质板材冷压系统

说明书

本实用新型公开了一种低开胶率的木质板材冷压系统，包括冷压机本体、多层涂胶装置；冷压机本体设置开口，开口侧壁设置若干纵向分布的分隔组件；分隔组件包括滑槽、与滑槽滑动配合的滑块、固定连接在滑块上的承托件、用于驱动滑块在滑槽内移动的驱动装置；多层涂胶装置包括底座、储罐、增压泵、与储罐相连通的泵送管，泵送管向上延伸，泵送管上连通若干纵向均布的涂胶层，每个涂胶层包括若干水平分布的布胶管，布胶管的轴线垂直于泵送管的轴线，涂胶层靠近泵送管的一端设置阀门，阀门靠近泵送管的一端设置位于布胶管内的压力监测装置。本实用新型用以解决现有技术中加压前固化导致的批量开胶问题，实现降低开胶率的目的。

技术领域

本实用新型涉及木工领域，具体涉及一种低开胶率的木质板材冷压系统。

背景技术

在使用冷压机进行板材加工的过程中，用同一压机批量加压多张板材，从第一张板面涂过胶到最后一张板面涂完胶并放下压机，如果这个时间段过长，足以造成下面（最先涂过胶的板材）板材上的胶体固化掉，出现在加压前就已固化的状况时，就等于没有进行任何加压，从而出现批量开胶现象，这种因加压前已表干而引起的开胶现象在温度较高的夏天尤其普遍。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低开胶率的木质板材冷压系统，以解决现有技术中加压前固化导致的批量开胶问题，实现降低开胶率的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种低开胶率的木质板材冷压系统，包括带有压板的冷压机本体，还包括多层涂胶装置；

所述冷压机本体的左右两侧均设置开口，所述开口的侧壁设置若干纵向分布的分隔组件，冷压机本体左右两侧的分隔组件一一正对；所述分隔组件包括滑槽、与所述滑槽滑动配合的滑块、固定连接在滑块上的承托件、用于驱动滑块在滑槽内移动的驱动装置，所述承托件位于滑块朝向冷压机本体内部方向的一侧，所述驱动装置的输出端连接在滑块远离承托件的一侧；

所述多层涂胶装置包括底座、设置在底座上的储罐、用于向所述储罐加压的增压泵、与所述储罐相连通的泵送管，所述泵送管向上延伸，泵送管上连通若干纵向均布的涂胶层，每个涂胶层包括若干水平分布的布胶管，布胶管的轴线垂直于泵送管的轴线，所述涂胶层靠近泵送管的一端设置阀门，所述阀门靠近泵送管的一端设置位于布胶管内的压力监测装置；每根布胶管的底部均开设若干等间距分布的喷头。

针对现有技术中加压前固化导致的批量开胶问题，本实用新型提出一种低开胶率的木质板材冷压系统，在现有冷压机本体的左右两侧均设置开口。其中左右两侧，是指面向冷压机本体正面方向的左右两侧。本申请在冷压机本体两侧的开口侧壁设置若干分隔组件，若干分隔组件纵向分布，冷压机本体两侧的分隔组件用于在压板加压前将逐层木板分隔开来，使得两层木板之间具有间隙。具体的，本申请在放置待冷压的木板前，就通过各分隔组件中的驱动装置来驱动滑块在滑槽内向冷压机本体内部方向移动，使得各承托件向内伸出至压板下方，此时再将各层木板依次放置在两侧对应的承托件上，由各层的承托件将木板逐渐托起，直至多层的木板放置完成后，工作人员再统一用多层涂胶装置向各层间隙内进行涂胶，待涂胶完成后，驱动装置驱动所有的滑块回退，收回所有的承托件，使得各层木板下落重叠，之后压板下行进行常规的冷压作业即可。本申请中的多层涂胶装置，储罐用于储存待涂胶液，如环保无醛白乳胶。在使用前，将各涂胶层的布胶管分别伸直相邻两层板材之间。增压泵用于向储罐内增压，将胶液压至泵送管内。胶液在泵送管内向上运动，进入各涂胶层的布胶管中，直至被阀门阻挡。待所有的压力监测装置都监测到起压力时，表示胶液已到达各涂胶层，此时打开所有阀门，使得胶液进入各布胶管，从各喷头处喷出，进而实现对多层板材的同步涂胶。本申请中，相邻两层涂胶层之间的间距，根据相邻两层分隔组件的间距进行适应性设置即可。本申请中的多层涂胶装置解决了手臂伸入间隙间涂胶需要将板材撑开较大距离的问题，实现了同时对多层板材进行机械化涂胶的效果。综上，本申请实现了先将多层木板就位，再统一的进行涂胶，解决了现有技术中第一张板面涂过胶到最后一张板面涂完胶并放下压机这个时间段过长带来的提前固化、批量开胶等问题，实现了降低开胶率的目的。