[实用新型]油品无水汽提装置

说明书

本实用新型属于油品汽提技术领域，具体涉及一种油品无水汽提装置，包括原料缓冲罐，所述的原料缓冲罐依次与换热系统、加热炉和分馏塔连接，所述分馏塔下部与1#汽提塔连接，分馏塔上部与2#汽提塔连接；干气管线经加热炉与1#汽提塔和2#汽提塔分别连接，所述1#汽提塔顶部和2#汽提塔顶部分别与分馏塔连接，所述分馏塔顶部经空冷器和冷凝器与回流罐连接，所述回流罐底部与分馏塔连接，所述回流罐顶部与脱硫塔连接，所述脱硫塔顶部与气液分离罐连接，所述气液分离罐顶部与所述干气管线连接。本实用新型采用干气代替蒸汽，在提高闪点的同时也可极大地降低了产品中的水含量，结构科学合理，生产效率高，节能降耗。

技术领域

本实用新型属于油品汽提技术领域，具体涉及一种油品无水汽提装置。

背景技术

在高端润滑油和食品级白油的生产中，对闪点和含水量要求非常高，含水量一般要控制在40ppm以下，如果水分过高会影响产品的浊点，还容易造成产品乳化现象，产品透明度达不到要求。一般油品生产，为了提高闪点，只能提高蒸汽的注入量，但是蒸汽带进油品中的水分，尤其是微水分，非常难以脱除。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种油品无水汽提装置，采用干气代替蒸汽，在提高闪点的同时也可极大地降低了产品中的水含量。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：

所述的油品无水汽提装置，包括原料缓冲罐，所述的原料缓冲罐依次与换热系统、加热炉和分馏塔连接，所述分馏塔下部与1#汽提塔连接，分馏塔上部与2#汽提塔连接；干气管线经加热炉与1#汽提塔和2#汽提塔分别连接，所述1#汽提塔顶部和2#汽提塔顶部分别与分馏塔连接，所述分馏塔顶部经空冷器和冷凝器与回流罐连接，所述回流罐底部与分馏塔连接，所述回流罐顶部与脱硫塔连接，所述脱硫塔顶部与气液分离罐连接，所述气液分离罐顶部与所述干气管线连接。

优选地，所述的分馏塔底部与减压炉连接。

优选地，所述的回流罐底部通过回流管线与分馏塔连接，所述回流管线上设有产品采出管线。

优选地，所述的气液分离罐顶部与制氢装置连接。

工作原理及过程：

原料自原料缓冲罐经换热系统加热后进入加热炉继续加热，然后升温后的原料进入分馏塔进行分馏，分馏塔下部产品进入1#汽提塔，分馏塔上部产品进入2#汽提塔，分馏塔底部产品进入减压炉，干气自干气管线经加热炉加热后分别进入1#汽提塔和2#汽提塔内，1#汽提塔和2#汽提塔在干气下进行汽提，1#汽提塔塔底可采出1#无水产品，塔顶气体进入分馏塔内，2#汽提塔塔底可采出2#无水产品，塔顶气体进入分馏塔内，分馏塔内气体自塔顶经空冷器和冷凝器降温冷却后进入回流罐，冷凝液体自回流罐底部经回流管线回流至分馏塔内，也可自回流管线上的产品采出管线采出产品，回流罐内的不凝气自罐顶进入脱硫塔进行脱硫，脱硫贫液自脱硫塔上部进入，脱硫后的脱硫富液自脱硫塔塔底流出，脱硫后的气体自脱硫塔塔顶进入气液分离罐内进行气液分离，分离后气体自气液分离罐罐顶通过管线进入干气管线循环利用，也可进入制氢装置进行下一步工序。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型采用干气代替蒸汽，利用干气的小分子结构，加大油品中轻烃的挥发，达到提高油品闪点的目的，因干气中不含水，所以在提高闪点的同时，也极大地降低了产品中的水含量。

2、本实用新型结构科学合理，生产效率高，节能降耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；