[实用新型]一种钻土钻头

说明书

一种钻土钻头，包括刀环、导向环、聚土环、钻筒，所述钻筒上侧具有连接头，所述钻筒下部具有刀页，所述刀页对称设置在钻筒两侧，所述钻筒对应圆弧角度为90度，所述刀页下端连接刀环，所述刀环为螺旋结构，所述刀环以中心对称结构设置在钻筒两侧，两侧刀页间设置导向环，所述导向环为螺旋结构；所述刀页内侧连接聚土环，所述聚土环为螺旋结构，所述刀环、导向环、聚土环各自所处螺旋线方向一致。

技术领域

本实用新型涉及钻头领域，尤其涉及一种钻土钻头。

背景技术

在地震勘探检波器的埋置中，目前采用一种汽油发动机或电动机作为钻孔动力，结合麻花钻或者普通空心钻在普通地层上钻取与检波器匹配的洞孔，其深度根据不同的地形和资料要求进行设计。华北大部分地区钻取30厘米深度洞孔就可以满足要求。华北地区大都是黏土层，粘土层粘度在0.80～2.70ms之间，时粘聚力为23.9Kpa，即使在粉质粘土时，土层粘度在0.00～5.80ms之间，时粘聚力为18.4Kpa，一般土壤也由于湿度和含水量较大使得土壤粘聚力大多在平均15.0 Kpa左右。当使用空心钻筒在这种条件下打孔时，由于泥土的粘连性较强及泥土的压力过大，钻孔机钻筒将很难一次性深入到需要位置。并且由于钻筒受两侧泥土挤压，在达到一定深度时，打孔机钻筒受力过大和摩擦力过大会使钻头及钻筒卡住，不能继续旋转，而过大的压力和过大的摩擦力会带来热量聚积。在冬季施工中会使钻筒内的圆柱形土柱侧面融化，形成更大的粘附力，此时只能由操作人员手动将其缓慢提起进行清淤散热，严重影响施工作业。

麻花钻杆作业过程和问题：钻头绕定心轴旋转，同时作轴向移动。土壤在钻头的扭矩和轴向力作用下被切削，在工作叶片的挤压和离心力作用下被破坏并捣松碎，形成土流压向坑壁，同时沿页面升运到地表。当土流运动到无坑壁阻挡处时，由于离心力作用碎土被抛到坑的周围，完成整个挖坑过程。其在钻孔过程中，破碎土层的面积相对较大，钻孔到20厘米时，形成的反作用力较大，人工劳动强度非常大，并且存在扭伤胳膊的安全隐患，这些问题已经严重影响了检波器埋置效率。传统钻孔钻筒已经不能满足实际钻孔需求。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种减少粘附的一种钻土钻头。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种钻土钻头，包括刀环、导向环、聚土环、钻筒，所述钻筒上侧具有连接头，所述钻筒下部具有刀页，所述刀页对称设置在钻筒两侧，所述钻筒对应圆弧角度为90度，所述刀页下端连接刀环，所述刀环为螺旋结构，所述刀环以中心对称结构设置在钻筒两侧，两侧刀页间设置导向环，所述导向环为螺旋结构。

所述刀页内侧连接聚土环，所述聚土环为螺旋结构，所述刀环、导向环、聚土环各自所处螺旋线方向一致。

有益效果：

利用空心钻头原理，降低工作面积来代替麻花钻头，在空心钻头上，减少钻筒的面积,使其为原有的一半，使其为半圆对称面——将筒壁取掉原有的四分之二。减少了钻筒与泥土的接触面积;由于发动机或者电动机的高速运转产生强烈的震动，改进的对称刀页会产生强烈的共振。利用震动特性降低黏土在钻筒内壁的粘附。并且为了克服粘附这个问题，在钻筒内壁加装了泥土导向结构，使得向下受力减小，在钻取时利用导向原理使得钻筒及钻机下降更为轻松，同时在钻筒在旋转工作时产生的向心力会把部分泥土通过导向环甩出洞口，降低孔内工作压力。在钻孔结束提出钻机钻筒时，由于筒内导向作用，钻孔过程中在钻筒内腔形成的柱形沉渣不会被压实在钻筒内壁而是松散的贴在钻筒内壁表面，这个设计使得沉渣被轻松清理出孔洞。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种钻土钻头结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种钻土钻头剖视图。

图3为本实用新型所述的一种钻土钻头俯视剖面图。

图4为本实用新型所述的一种钻土钻头立体示意图。