[实用新型]一种用于全自动钢筋笼滚焊机的旋转盘

说明书

本实用新型涉及钢筋笼焊技术领域，公开了一种用于全自动钢筋笼滚焊机的旋转盘，为了提高笼滚焊机旋转盘的灵活使用性，所述固定外壳通过限位滚轮与旋转架连接，所述旋转架的外侧位于中部位置处固定有传动齿盘，所述旋转电机的端部固定有主动齿轮，所述旋转架通过支撑机构与定位壳体固定连接。本实用新型通过传动电机带动锥形齿轮的转动，能够对支撑机构上的支撑环管进行调整，取代了传统单一固定的形式，能够对不同大小的钢筋笼进行固定卡合，进而提高笼滚焊机旋转盘的灵活使用性，通过旋转电机带动旋转架的转动，在限位滚轮的配套组合下，能够确保旋转盘转动稳定性，避免焊接过程中出现错位的情况。

技术领域

本实用新型涉及钢筋笼焊技术领域，具体是一种用于全自动钢筋笼滚焊机的旋转盘。

背景技术

钢筋笼滚焊机是一种由PLC控制的加工生产钢筋笼的设备，数控钢筋笼滚焊机的出现，结束了钢筋笼一贯手工捆绑的历史，为我国桥梁、高铁的制造提高了效率，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼，而旋转盘作为笼滚焊机的主体，是笼滚焊机高效运转的重要设备。

但是目前市场上关于全自动笼滚焊机的旋转盘存在着一些缺点，传统的笼滚焊机旋转盘结构较为单一，灵活使用性不足，且在旋转过程中，旋转盘的稳定性不足，易导致焊接出现差错。因此，本领域技术人员提供了一种用于全自动钢筋笼滚焊机的旋转盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于全自动钢筋笼滚焊机的旋转盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于全自动钢筋笼滚焊机的旋转盘，包括固定外壳，所述固定外壳的下方固定有支撑底板，且固定外壳的前侧位于底端位置固定有旋转电机，所述固定外壳的内侧连接有旋转架，且固定外壳通过限位滚轮与旋转架连接，所述旋转架的外侧位于中部位置处固定有传动齿盘，所述旋转电机的端部固定有主动齿轮，所述旋转架的内侧位于中部位置处固定有定位壳体，且旋转架通过支撑机构与定位壳体固定连接，所述定位壳体的前侧位于中部位置处固定有传动电机，所述传动电机的端部固定有锥形齿轮A，且传动电机通过锥形齿轮A与锥形齿轮B啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑机构包括传动丝杆，所述传动丝杆的一侧固定有平衡套杆，且传动丝杆的底端固定有锥形齿轮B，所述传动丝杆与平衡套杆的外侧均套接有传动套轴，所述传动套轴的一侧固定有支撑环管，所述有支撑环管的一侧拧合连接有旋钮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动套轴的上表面位于一侧位置处贯穿开设有与传动丝杆相适配的内螺纹，且传动套轴的上表面位于另一侧位置处贯穿开设有与平衡套杆相适配的套接滑孔，所述传动丝杆与平衡套杆的长度均不低于1m。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑机构的数量不少于12组，且支撑机构相对于定位壳体的圆心均匀对称排列。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位滚轮的数量为四组，且限位滚轮相对于旋转架的圆心相互交叉对称排列，所述四组限位滚轮之间的内径与旋转架的外径相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主动齿轮的齿牙与传动齿盘的齿牙相互啮合，所述旋转电机与旋转架通过主动齿轮和传动齿盘转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定外壳的后侧位于底端位置处设置有角度盘，所述角度盘的前侧转动连接有角度指针，且角度盘的弧度标识为0°~360°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：