[实用新型]一种用于立式两机头数控弯曲中心的弯曲机头结构

说明书

本实用新型涉及弯曲机头技术领域，公开了一种用于立式两机头数控弯曲中心的弯曲机头结构，包括工作台，所述工作台的底端设置有支撑架，且工作台的前侧的中间位置设置有钢筋夹座，所述工作台的顶端连接有两个弯曲机头主体，所述弯曲机头主体的前侧设置有弯曲转动盘，所述弯曲转动盘的一端的中间位置连接有中心轴，所述弯曲转动盘的一端连接有弯曲轴，所述弯曲转动盘的一端开设有方槽，所述弯曲转动盘的外侧靠近方槽的位置连接有紧固螺杆。本实用新型通过第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔、限位螺杆、方槽和弯曲轴，可以方便的在方槽内部移动弯曲轴，以使得弯曲轴与中心轴之间的距离与待弯曲钢筋的直径相适配，从而提高了该弯曲机头的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及弯曲机头技术领域，具体是一种用于立式两机头数控弯曲中心的弯曲机头结构。

背景技术

建筑施工企业所用钢筋由原材料到结构物所需的成品需要多个钢筋加工设备进行加工，主要有调直机、切断机、调直切断机、弯曲机、弯箍机、电焊机、切割机等，其中弯曲机工作时间最长，弯曲钢筋占钢筋加工作业量的40%～70%，尤其是制梁时，弯曲钢筋比例占到70%～80%，工作量非常大，需要投入的人力多、弯曲机数量多且占用时间也较长。立式两机头数控弯曲中心是由工业计算机精确控制钢筋弯曲以替代人工进行钢筋弯曲的钢筋加工设备。

目前市场上存在多种用于立式两机头数控弯曲中心的弯曲机头结构，但是这些弯曲机头结构普遍存在不能方便的调节弯曲轴和中心轴之间的距离与便于适配不同直径的钢筋，且弯曲机头的移动通常采用气动，结构复杂、维修成本高。因此，本领域技术人员提供了一种用于立式两机头数控弯曲中心的弯曲机头结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于立式两机头数控弯曲中心的弯曲机头结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于立式两机头数控弯曲中心的弯曲机头结构，包括工作台，所述工作台的底端设置有支撑架，且工作台的前侧的中间位置设置有钢筋夹座，所述工作台的顶端连接有两个弯曲机头主体，所述弯曲机头主体的前侧设置有弯曲转动盘，所述弯曲转动盘的一端的中间位置连接有中心轴，所述弯曲转动盘的一端连接有弯曲轴，所述弯曲转动盘的一端开设有方槽，所述弯曲转动盘的外侧靠近方槽的位置连接有紧固螺杆，所述弯曲转动盘的外侧靠近紧固螺杆的位置开设有第三螺孔，所述弯曲轴的一侧开设有第二螺孔，所述方槽的内侧的一边开设有第一螺孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的顶端设置有两条滑轨，所述工作台的内侧的顶部连接有安装盒，所述安装盒的内侧的两边均安装有齿条，所述弯曲机头主体的底端的中间位置安装有电机，所述弯曲机头主体的底端设置有两个滑块，所述电机的底端安装有齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弯曲轴设置在方槽的内部，所述弯曲轴的一端与方槽的内壁相贴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述紧固螺杆依次贯穿在第三螺孔、第二螺孔和第一螺孔的内侧，所述弯曲轴与弯曲转动盘通过紧固螺杆、第三螺孔、第二螺孔和第一螺孔紧固连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块与滑轨的内侧相连接，所述弯曲机头主体与工作台通过滑块和滑轨滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的顶端开设有第一通孔，所述安装盒的顶端开设有第二通孔，所述电机设置在第一通孔和第二通孔的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述齿条相互靠近的一侧均与齿轮的外侧啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔、限位螺杆、方槽和弯曲轴，可以方便的在方槽内部移动弯曲轴，以使得弯曲轴与中心轴之间的距离与待弯曲钢筋的直径相适配，从而提高了该弯曲机头的工作效率。