[实用新型]一种筒形薄壁强支撑结构激光-电阻压力复合焊接装置

说明书

本实用新型提供了一种筒形薄壁强支撑结构激光‑电阻压力复合焊接装置，包括工作台、电阻压力焊组件、激光焊接组件、待焊工件、复合焊接夹具；所述复合焊接夹具居中安装在工作台上，待焊工件内置于复合焊接夹具的定位模具中，电阻压力焊组件为三组安装在工作台上，并与定位模具的矩形通槽平行设置，激光焊接组件固定在工作台上并位于复合焊接夹具上方；该装置根据支撑件的受力状态而优化设计焊接结构，利用激光沿支撑件弧形曲面与筒形薄壁壳体外壁贴合区域的边沿轮廓缝焊，同时结合电阻压力焊，大大提高了支撑件的承载力，具有焊接效率快、焊接质量高，自动化程度高，工艺重复性好等优点。

技术领域

本实用新型属于激光焊接领域，具体涉及一种筒形薄壁强支撑结构激光-电阻压力复合焊接装置。

背景技术

筒形薄壁强支撑结构是机电领域常见的关键支撑和定位部件，具备密封、传输、承载等功能，其传统焊接工艺多为电阻压力焊，多为人工操作，不仅生产效率低，而且焊接的质量和公差配合精度都很难把控，长期存在着承载强度低，耐高温、酸性环境能力弱，服役期间长时间振动易引起疲劳效应等问题，容易造成焊接结合面发生断裂、腐蚀或破损，甚至引起安全事故。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了筒形薄壁强支撑结构激光-电阻压力复合焊接装置，在传统电阻压力焊的基础上，同时利用激光在关键结合面进行缝焊，提高焊接的强度及复杂工况与环境的适应能力，焊接效率快、焊接质量高、工艺重复性好。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种筒形薄壁强支撑结构激光-电阻压力复合焊接装置，包括工作台、电阻压力焊组件、激光焊接组件、待焊工件、复合焊接夹具；复合焊接夹具居中安装在工作台上，待焊工件内置于复合焊接夹具的定位模具中，电阻压力焊组件为三组安装在工作台上，并与定位模具的矩形通槽平行设置，激光焊接组件固定在工作台上并位于复合焊接夹具上方；

所述电阻压力焊组件包括L形固定架、第一气缸、柱形连杆、电阻压力焊接头；第一气缸通过L形固定架安装在工作台上，柱形连杆一端的内螺纹盲孔与第一气缸的活塞杆末端配合安装，另一端的外螺纹与电阻压力焊接头居中设置的螺纹孔配合安装；

所述包括桁架、X向电动模组、Y向电动模组、Z向电动模组、L形连接板、激光焊接头；X向电动模组固定在桁架上，Y向电动模组安装在X 向电动模组上，Z向电动模组通过L形连接板安装在Y向电动模组上，激光焊接头安装在Z向电动模组的滑块上，可由X向电动模组、Y向电动模组、Z向电动模组共同构成的XYZ三轴运动系统联合作用下实现X、Y、Z 三个方向复合运动；

所述待焊工件包括筒形薄壁壳体、支撑件；支撑件整体呈L形，其一侧端面呈弧形，支撑件共三组均匀分布在筒形薄壁壳体外侧；

所述复合焊接夹具包括定位模具、立柱、六角螺母；定位模具通过三根立柱安装在工作台上，并通过三个六角螺母进行锁紧；

所述定位模具包括筒形薄壁壳体放置处、支撑件放置处、矩形通槽、通孔；筒形薄壁壳体放置处呈柱形凹槽，支撑件放置处共三组，均匀分布在筒形薄壁壳体放置处外围，矩形通槽同为三组，分布在定位模具不同的垂直端面上，并与支撑件放置处方向一致，通孔也同为三组分布在定位模具上。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型根据支撑件在服役过程的受弯矩力状态，优化设计焊接结构，利用激光沿支撑件弧形曲面与筒形薄壁壳体外壁贴合区域的边沿轮廓缝焊，并同时结合电阻压力焊，有效解决了单纯电阻压焊易产生裂纹、断裂的缺陷，大大提高了支撑件的最大承载力；

2、本实用新型所提供的激光焊接组件和电阻压力焊组件，两者均实现了自动化操作，有效提高了焊接的效率与精度；