[实用新型]一种青瓷坯体自动上釉装置

说明书

本实用新型涉及一种青瓷坯体自动上釉装置，包括上釉烘干输出单元和设置在上釉烘干输出单元上部的坯体输入单元，所述坯体输入单元包括导送架体，所述导送架体上端面设置导送滑轨，所述导送滑轨与架设在导送架体上端部的横架杆两端的脚端部滑动连接，所述横架杆靠一侧脚端部的上端面设置平移驱动电机，所述横架杆下端面中部固定有升降气缸Ⅰ，所述升降气缸Ⅰ活塞杆穿过横架杆且在活塞杆端部固定连接导板，所述连接导板两端部与安装导杆架连接，且安装导杆架与横架杆活动穿接。本实用新型取代了以往人工将瓷器至于釉水中进行上釉的加工方式，不仅取代了人工上釉，提高了生产效率，且瓷器表面上釉均匀，保证了表面加工质量。

技术领域

本实用新型涉及青瓷坯体上釉装置技术领域，尤其涉及一种青瓷坯体自动上釉装置。

背景技术

上釉是在烧制陶、瓷器时，首先应该烧制毛胚烧好后拿出来上釉然后再烧，从而烧制成有玻璃光泽，可分为结晶釉裂纹釉等，在烧制好的毛坯上涂覆上一层玻璃质的釉层，主要起到保护和装饰作用，现有技术中上釉都是人工进行的，从而使其上釉的速度慢，容易发生错乱，从而导致陶瓷产品的上釉质量差，而且工作效率也低，现有技术中将陶瓷进行上釉时是直接将陶瓷毛坯放置于釉水中使其浸泡，不仅上釉效果差，而且此种做法不能够使的陶瓷毛坯均匀的上釉，特别是像青瓷这种，追求表面高质量的瓷器，上述的上釉方式很难适应于青瓷表面加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种青瓷坯体自动上釉装置，取代了以往人工将瓷器至于釉水中进行上釉的加工方式，不仅取代了人工上釉，提高了生产效率，且瓷器表面上釉均匀，保证了表面加工质量。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种青瓷坯体自动上釉装置，包括上釉烘干输出单元和设置在上釉烘干输出单元上部的坯体输入单元，所述坯体输入单元包括导送架体，所述导送架体上端面设置导送滑轨，所述导送滑轨与架设在导送架体上端部的横架杆两端的脚端部滑动连接，所述横架杆靠一侧脚端部的上端面设置平移驱动电机，所述横架杆下端面中部固定有升降气缸Ⅰ，所述升降气缸Ⅰ活塞杆穿过横架杆且在活塞杆端部固定连接导板，所述连接导板两端部与安装导杆架连接，且安装导杆架与横架杆活动穿接，所述安装导杆架底端部固定夹定气缸，所述夹定气缸双端伸缩杆端部设置夹持连板，所述夹持连板靠两侧端活动穿接连接滑杆，所述连接滑杆端部固定柔性夹持块，且在连接滑杆上穿接抗压弹簧。

进一步地，所述上釉烘干输出单元包括设置在导送架体一侧下部的坯体输出带，所述坯体输出带上均匀设置若干个旋转盘，且坯体输出带上沿输送带体方向设置烘干隧道，所述旋转盘下端部设置与坯体输出带活动旋接的带动旋块，且在一旋转盘两侧对称设置上釉立管，并在该旋转盘下部设置旋转驱动电机，所述旋转驱动电机转轴固定卡接块，所述旋转驱动电机固定在升降连板上，所述升降连板下端面与升降气缸Ⅱ活塞杆端部固定连接，所述升降气缸Ⅱ固定在支撑底板上，所述支撑底板上端面两侧设置竖直导杆，所述竖直导杆与升降连板活动穿接。

进一步地，所述平移驱动电机转轴穿过横架杆且在转轴端部固定驱动齿轮，所述导送架体靠上端的一边内侧面设置与驱动齿轮啮合的导送齿条。

进一步地，所述带动旋块底端面设置与卡接块配接的卡接槽。

进一步地，所述上釉立管正对旋转盘的管面上沿管体长度方向均匀设置若干个喷釉嘴，且上釉立管与釉料输送管一端连接，且釉料输送管另一端连接釉料存储箱，所述釉料输送管上设置输送调节阀和输送驱动泵。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型青瓷的上釉装置主体由坯体输入单元和上釉烘干输出单元两部分组成，其中坯体输入单元将陶瓷成型的坯体逐个输入至上釉烘干输出单元的坯体输出带上，再由上釉烘干输出单元的上釉部分对陶瓷坯体的表面进行喷釉处理，最后由上釉烘干输出单元的烘干部分对上釉的陶瓷坯体进行烘干输出，取代了以往人工将瓷器至于釉水中进行上釉的加工方式，不仅取代了人工上釉，提高了生产效率，且瓷器表面上釉均匀，保证了表面加工质量。

附图说明