[实用新型]一种用于选矿小块干选的翻板自动调节装置

说明书

本实用新型公开一种用于选矿小块干选的翻板自动调节装置，包括翻板和翻板电机，其中，翻板安装于第一皮带机运输出口与第一干选机之间的两个溜槽隔板位置处，根部设有轴，转动安装于两个溜槽分界板上，该轴端部与一大齿轮同轴固定连接，大齿轮作为从动轮与翻板电机输出轴端的小齿轮啮合；翻板电机的控制回路中接有控制单元的输出信号；大齿轮和小齿轮外设有防护罩。本实用新型中根据现场参数的反馈，随时调节翻板角度，从而使生产顺行，抛尾率提高，是选矿厂增产降耗的一个有效措施。

技术领域

本实用新型涉及一种矿山选矿设备附件，具体为一种用于选矿小块干选的翻板自动调节装置。

背景技术

小块干选是一种由于选矿厂工艺的限制，采用磁滑轮对细碎作业区的产品(粒度范围：0--12mm)进行分选的工艺。

细碎作业区采用的主体设备为一台干选磁滑轮(Φ1010)和一台干选磁滑轮干选系统(Φ1016)，共计4条皮带机，干选设备通过高磁场强度把矿石进行分选，将含铁量较高的铁矿石给入选别流程中，含铁量低的脉石外运拉走，以提高球磨机生产效率。

现有的五选侧矿石干选系统通过生产调试考查数据分析，原矿处理量为400万吨/年，干选后入磨品位29.4％，干选尾矿品位≤12.35％，最终抛尾产率(在磁性矿干选时，非磁性矿物的质量与总上矿量的百分率称为抛尾产率)在2.1％，取得了较好的效果，但没有达到设计目标抛尾产率3-5％。传统解决方式是在如图1所示的磁滑轮前部和分选溜槽的上方，安装一个350*1200mm锰钢板，对磁滑轮上输出的原矿进行分流，分别进入两个溜槽中。

由于分矿作业时，供矿量很不稳定，容易造成球磨机“涨肚”和皮带被压住等事故。并且上矿量矿石变化频繁，容易造成跑磁性矿或者非磁性矿进入选别，抛尾率降低，造成能源的浪费。

实用新型内容

针对现有技术中不能根据矿石性质和供矿量调节，造成抛尾率低等不足，本实用新型要解决的问题是提供一种可自动调节翻板角度，增加抛尾率的用于选矿小块干选的翻板自动调节装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型一种用于选矿小块干选的翻板自动调节装置，包括翻板和翻板电机，其中，翻板安装于第一皮带机运输出口与第一干选机之间的两个溜槽隔板位置处，根部设有轴，转动安装于两个溜槽分界板上，该轴端部与一大齿轮同轴固定连接，大齿轮作为从动轮与翻板电机输出轴端的小齿轮啮合。

板电机的控制回路中接有控制单元的输出信号。

大齿轮和小齿轮外设有防护罩。

本实用新型一种用于选矿小块干选的翻板自动调节装置，包括翻板以及翻板连杆，其中，翻板安装于第一皮带机运输出口与第一干选机之间的两个溜槽位置处，翻板根部设有轴，翻板通过轴转动安装于两个溜槽隔板上；翻板连杆置于溜槽外部，翻板连杆的根部穿过溜槽壁与翻板固定连接；翻板连杆端部与驱动装置连接。

翻板连杆的驱动装置控制回路中接有控制单元的输出信号。

翻板连杆外设有防护罩。

本实用新型具有以下有益效果及优点：

1.本实用新型中根据现场参数的反馈，随时调节翻板角度，从而使生产顺行，抛尾率提高，是选矿厂增产降耗的一个有效措施。

附图说明

图1为本实用新型涉及的小块干选设备联系图；

图2为本实用新型用于选矿小块干选的翻板自动调节装置结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例中翻板驱动结构示意图。