[实用新型]一种纱线捻度测试仪

说明书

本实用新型公开了一种纱线捻度测试仪，包括光源、透明载物台、物镜、目镜、分束镜、平面镜和捻回角测量装置，所述光源产生平行光，依次放置光源、透明载物台、物镜和目镜，透明载物台位于物镜的一倍焦距到两倍焦距之间，目镜位于物镜的两倍焦距以外，且目镜轴心与物镜焦点之间的距离为目镜焦距，分束镜的反射面与入射光成一夹角ε，0°＜ε＜90°，平面镜位于分束镜一侧，分束镜反射光与平面镜的镜面垂直，用于测量角度的捻回角测量装置位于平面镜对面。其通过光学装置将纱线放大，方便捻回角的测量，装置结构简单，操作方便。

技术领域

本实用新型涉及纺织测量装置，具体涉及一种纱线捻度测试仪，特别适用于测量喷气涡流纱的捻回角，通过对光学装置对纱线进行放大，直接得到纱线捻回角，通过计算得到捻度。

背景技术

纱线捻度是指纱线在一定长度下沿轴向的捻回数/10cm，是评价纱线等级的一项重要指标。对于纱线捻度的测量，国内外常用的方法是退捻加捻法。退捻加捻法是指在规定的预加张力下，由捻度试验机的两个距离可调节的夹持器夹住已知长度纱线的两端，其中一夹持器回转带动试样一端旋转，使纱线先退捻后反向加捻，纱线分别产生捻伸和捻缩，当纱线回复到初始长度时，退捻加捻的捻回数即为该长度纱线上捻回数的二倍。

喷气涡流纱在制作过程中，纤维束从前罗拉钳口输出，经喷嘴的螺旋引导面进入涡流室，纤维束前端在引导针作用下进入空心管(空心锭子)内，纤维尾端由于离心力和气流的作用产生膨胀，形成自由状态的纤维(可称为尾端自由端纤维)，尾端自由端纤维在切向喷射孔喷出气流形成的涡流作用下旋转而加捻成纱，由空心管引出，卷绕成筒子纱。实际上，并不是所有的纤维都能充分膨胀形成尾端自由状态的纤维，仍有一定量的纤维以整体形式处于纱芯。因此，涡流喷气纱是一种双重结构的纱，纱线基本上由很清晰的两股——芯纤维和外包纤维所组成，纱条的芯纤维平行排列基本无捻。与喷气纱相比，涡流喷气纱的外层覆盖纤维较多，且呈现较整齐清晰的条束状螺旋排列。采用现有的退捻加捻法准确测量其捻度。在规定的张力下(0.5±0.1cN/tex)，夹住一定长度试样两端，旋转试样一端，当纱线伸长达到最大时，用放大镜观察外包纤维，并未完全退捻，在显微镜观测下继续点动同向转动握持钳口，直至单元平行，因外层纤维开始退捻时，芯层纤维开始加捻，故无法用原方法中纱线最大伸长量表征纱线完全解捻，因此，无法采用退捻加捻法准确测量其捻度。为此，有必要设计一种有效表征喷气涡流纱捻度的装置。

实用新型内容

鉴于上述情况，本实用新型的目的是提供一种纱线捻度测试仪，解决了现有的测试方法难以很好地对喷气涡流纱进行测量，得到捻回角，捻度等纱线评价参数的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种纱线捻度测试仪，包括光源、透明载物台、物镜、目镜、分束镜、平面镜和捻回角测量装置，所述光源产生平行光，依次放置光源、透明载物台、物镜和目镜，透明载物台位于物镜的一倍焦距到两倍焦距之间，目镜位于物镜的两倍焦距以外，且目镜轴心与物镜焦点之间的距离为目镜焦距，分束镜的反射面与入射光成一夹角ε，0°＜ε＜90°，平面镜位于分束镜一侧，分束镜反射光与平面镜的镜面垂直，用于测量角度的捻回角测量装置位于平面镜对面。

进一步地，所述捻度测试仪还包括捻度转换单元，捻度转换单元基于公式将捻回角转换成捻度。

进一步地，所述捻度测试仪还包括光圈，光圈位于物镜与光源之间。

作为一种实施方式，捻回角测量装置包括玻璃和固定在玻璃上的万能角度尺。

作为另一种实施方式，捻回角测量装置包括玻璃，玻璃上设有角度线。

优选地，所述玻璃为毛玻璃。