[实用新型]一种用于冷轧酸洗工艺段的逆向冲洗系统

说明书

本实用新型公开一种用于冷轧酸洗工艺段的逆向冲洗系统，包括逆向冲洗槽、一号挤干辊、二号挤干辊、一次吹扫装置、二次吹扫装置、冲洗装置和酸值检测仪；所述冲洗槽包括槽体和槽盖，所述逆向冲洗槽内，按带钢宽度方向，上、下对称依次布置一号挤干辊、一次吹扫装置、冲洗装置、二次吹扫装置和二号挤干辊；所述挤干辊均由上辊和下辊构成，所述上、下辊均包括胶辊辊体及两端加设轴头和轴套，所述上辊轴头下方装有气动缸；所述吹扫装置包括上、下各一个吹扫横梁，每个横梁上有多个喷口；所述冲洗装置包括上、下各一个喷射梁，每个喷射梁上装有多个喷嘴。本实用新型占用空间小，具备挤干、吹扫、冲洗功能，可除去冷轧酸工艺段的停车水锈。

技术领域

本实用新型涉及冷轧酸洗工艺领域，具体涉及一种用于冷轧酸洗工艺段的逆向冲洗系统。

背景技术

冷轧带钢生产以热轧带钢为原料，热轧带钢表面煤黑乌暗，是因为热轧高温产生氧化铁皮；冷轧带钢表面银白光亮，是因为冷轧前经过酸洗处理。生产过程中，带钢在酸洗工艺段沿着如图1所示的箭头方向前进，依次经过酸洗、冲洗、吹扫和烘干,其中酸洗是利用氧化铁与盐酸反应生产氯化铁和水的原理去除带钢表面氧化铁皮；冲洗是用脱盐水冲洗带钢上下表面，去除带钢酸洗后表面残留酸液；吹扫是用压缩空气吹扫带钢上下表面，去除带钢冲洗后表面残留的冲洗水；烘干是用热风烘吹，使带钢表面完全干燥无水。酸液温度为70-85℃冲洗水温度为60-80℃，带钢经过酸洗和冲洗后，本身温度仍有60℃以上，在这样的温度下，如果不经吹扫与烘干，表面残留水将会产生二次锈蚀，因此，只有经过酸洗工艺段所具有的上述一系列工序，才能达到去除原料表面氧化铁皮，呈现钢基体银白光亮本色的目的。

现有冲洗槽共分4级(或5级)，从左向右依次为1级、2级、3级、4级冲洗。生产过程中，新鲜水脱盐水先到第4级冲洗槽，然后依次满流到3级-2级-1级冲洗槽，冲洗废水由1级冲洗槽满流排放到冲洗水罐。带钢不断前进，喷淋水泵不断地将高温冲洗水通过喷淋管喷射到带钢上下表面，清洗残留酸液。一旦带钢停止前进5分钟以上，停留在冲洗槽内的带钢不能及时经过吹扫、烘干，就会在槽内高温水蒸气及表面残留水的作用下产生锈蚀，这就是停车水锈。有停机就必然产生停车水锈，并且在后部的轧制、退火、镀锌等工序中都不能消除。每班2次停机是一种理想状态，在实际生产中，即使维护人员让设备处于最佳状态，操作人员精心操作，每班的停机次数也会由于种种原因而超过2次。也就是说，有生产就必然产生停车水锈，连续盐酸洗工艺在生产过程中无可避免地产生停车水锈。

盐酸能够去除热轧原料本身的氧化铁皮，那么盐酸一定能够轻易地去除停车水锈，采取倒钢的方法，让停车水锈的那段带钢倒退进入酸洗槽，就可以消除水锈，但是，当冲洗槽内的水锈倒退进酸洗槽内的同时，酸洗槽内的带钢表面会携带着酸液被倒退出酸洗槽外，这不仅污染了厂房内的环境，也将对设备造成腐蚀。因此，如果要通过反向倒退带钢的方法消除停车水锈，必须要解决带钢倒退时从酸洗槽向外部带酸的及相关问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于冷轧酸洗工艺段的逆向冲洗系统。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于冷轧酸洗工艺段的逆向冲洗系统，放置在冷轧酸洗工艺段的酸洗槽的入口处，包括逆向冲洗槽、一号挤干辊、二号挤干辊、一次吹扫装置、二次吹扫装置、冲洗装置和酸值检测仪；

所述逆向冲洗槽包括槽体和槽盖，在逆向冲洗槽内，按带钢宽度方向，上、下对称依次布置：一号挤干辊、一次吹扫装置、冲洗装置、二次吹扫装置和二号挤干辊；

所述一号挤干辊和二号挤干辊为相同结构，均由上辊和下辊构成，所述上辊和下辊均包括胶辊辊体及两端加设轴头和轴套，所述上辊轴头下方装有气动缸；

所述一次吹扫装置和二次吹扫装置为相同结构，均包括上、下各一个吹扫横梁，每个横梁上有多个喷口，距离带钢上下表面各100mm，喷口向带钢表面、向带钢边部均呈45度角；

所述冲洗装置包括上、下各一个喷射梁，每个喷射梁上装有多个喷嘴；