[实用新型]粉尘测量组件、极片粉尘含量测量装置及极片生产设备

说明书

本申请提供的粉尘测量组件，还提供了极片粉尘含量测量装置及对应的极片生产设备；本申请提供的极片粉尘含量测量装置通过在过辊组两侧设置粉尘处理组件，当极片通过时，通过风刀组件将极片边缘的粉尘吹起，然后由对应两个负压吸尘罩将吹起的粉尘吸入，并进一步由粉尘浓度测量设备实时检测；通过这种方式，本申请能够很好地解决实际生产过程中粉尘难以检测的难题。

技术领域

本申请涉及新能源电池技术领域，具体涉及一种极片粉尘含量测量装置，一种粉尘测量组件，以及应用所述粉尘测量组件、极片粉尘含量测量装置的极片生产设备。

背景技术

在锂电池极片生产过程中会产生很多粉尘，尤其是模切工序和分切工序，这些粉尘进入电池后，可能造成刺穿隔膜、电池短路等等风险。因此判断极片表面上的粉尘是否处理干净是电池质量的关键因素。

现有的生产过程中，通常的做法是，在极片下方放置一个收集盒用于收集从极片上掉落的粉尘，连续生产一段时间(＞8小时)后，对收集盒中的粉尘进行称重，根据重量的多少估算极片上的粉尘含量。这种方法有2 个弊端：①粉尘的重量很轻，就算是收集很长时间的粉尘，也难以准确估算粉尘的含量②由于粉尘具有一定的粘性，所以在自重下只有一部分粉尘掉落在粉尘盒中，且残留在极片上的粉尘和掉落在收集盒中粉尘，两者的比例变化差异大，所以不能从收集盒中粉尘多少来估算极片上残留的粉尘大小和数量。

也有业内人士提出在显微镜下测量粉尘的大小和数量。首先，极片上的粉尘有很多种，如金属摩擦产生的粉尘、极片表面的材料脱落产生的粉尘以及其它粉尘，其中尤以极片表面材料脱落产生的粉尘最多，在显微镜下，这种粉尘的颜色和极片表面的正常颜色很像，难以区分；再者，通常粉尘的直径大小为10um左右，显微镜放大250倍后视野范围只有0.5mm左右，这个方法效率非常低，很难“大面积”去测量，没有可操作性。因此，这种方法理论上可行，但是不具备实用性。

由于现有的两种方案在实际生产中难以应用，所以目前锂电池生产厂家都没有对极片表面的粉尘含量进行检测。然而，对极片表面的粉尘含量进行检测又非常有必要，因此，急需提出一种极片粉尘含量测量的解决方案。

实用新型内容

本申请的目的在于，提供一种粉尘测量组件、极片粉尘含量测量装置及对应的极片生产设备，能够有效地解决现有技术中极片生产过程中无法对粉尘含量进行测量的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供一种极片粉尘含量测量装置，作为其中一种实施方式，该装置包括：

过辊安装杆；

设置在所述过辊安装杆上的过辊组；

与所述过辊组相邻设置的至少一个粉尘处理组件；

所述粉尘测量组件包括面向所述过辊组设置的至少一个负压吸尘罩，以及与所述负压吸尘罩对应设置的风刀组件，所述负压吸尘罩的负压管道上设置有粉尘浓度测量设备，所述粉尘浓度测量设备的一端插入所述负压管道中。

作为其中一种实施方式，所述装置包括两个粉尘测量组件，分别设置在所述过辊组的两侧相邻位置。

作为其中一种实施方式，述风刀组件包括盖板，安装在所述盖板上的风刀，所述风刀包括调整垫片，进风管，出风管，以及设置在所述进风管和所述出风管之间的稳压腔；其中，所述进风管一侧进压缩空气，所述出风管出高速风。

作为其中一种实施方式，所述过辊组包括至少一个过辊。

作为其中一种实施方式，所述装置还包括安装板，所述过辊安装杆固定设置在所述安装板上。

为解决上述技术问题，本申请还提供一种粉尘测量组件，作为其中一种实施方式，该粉尘测量组件包括面向所述过辊组两侧边缘设置的负压吸尘罩，以及与所述负压吸尘罩对应设置的风刀组件，所述负压吸尘罩的负压管道上设置有粉尘浓度测量设备，所述粉尘浓度测量设备的一端插入所述负压管道中。