[实用新型]一种可调式轻量化铜丝绕丝筒

说明书

本实用新型公开了一种可调式轻量化铜丝绕丝筒，涉及铜丝收集领域。本实用新型中：包括一对平行设置的端侧环架；一对端侧环架之间安装有中心轴杆；一对端侧环架之间装设有若干等间隔分布在中心轴杆外围的卡合基板；卡合基板上装设有表面橡胶板；端侧环架的外侧方位安装有端侧卡位体；端侧卡位体上设置有若干与端侧环架的第一内侧支杆相配合的第五配合延伸支杆；第五配合延伸支杆上垂直设置有若干第五卡合折板。本实用新型在端侧环架之间活动安装卡合基板，通过卡合基板在端侧卡位体上的卡位配合，根据实际的铜丝线程，调节表面橡胶板的外围绕丝半径，适应性的提升铜丝绕丝收集效率。

技术领域

本实用新型涉及铜丝收集领域，尤其涉及一种可调式轻量化铜丝绕丝筒。

背景技术

铜丝通常是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。在铜丝加工完成后，进行铜丝的收集，可采用绕丝棒、筒进行快速收集。而针对铜丝进行绕丝时，绕丝筒的初始绕丝半径固定，对于一些较短线程的铜丝或是较长线程的铜丝，无法高效的收集。过大的初始绕丝半径，较短线程的铜丝在缠绕后容易发生松动；过小的初始绕丝半径，较长线程的铜丝的缠绕速度较低，缠绕工序效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可调式轻量化铜丝绕丝筒，从而适应性的提升铜丝绕丝收集效率。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种可调式轻量化铜丝绕丝筒，包括一对平行设置的端侧环架；一对端侧环架之间安装有中心轴杆；一对端侧环架之间装设有若干等间隔分布在中心轴杆外围的卡合基板；卡合基板上装设有表面橡胶板；端侧环架的外侧方位安装有端侧卡位体。

端侧环架的内侧设置有若干第一内侧支杆；端侧环架的内侧设置有第一中心环板；若干第一内侧支杆的内侧端与第一中心环板固定连接；卡合基板的一侧面上开设有第三卡扣槽；卡合基板的两端侧都开设有第三端侧卡合滑槽；卡合基板的两端侧都开设有与第三端侧卡合滑槽垂直相通的第三定位折向槽；表面橡胶板的外侧面设置有绕丝曲面；端侧卡位体上设置有若干与端侧环架的第一内侧支杆相配合的第五配合延伸支杆；第五配合延伸支杆上垂直设置有若干第五卡合折板；端侧卡位体的中心位置开设有内嵌安装通孔；端侧卡位体上固定设有与内嵌安装通孔相贯通的旋转卡合套筒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，表面橡胶板的长度尺寸与中心轴杆的长度尺寸相同；卡合基板的长度尺寸与中心轴杆的长度尺寸相配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第一中心环板上开设有第一中心通孔；中心轴杆的端侧开设有与第一中心通孔相配合的第二配合螺孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，表面橡胶板的一侧设置有第三内位卡扣板；表面橡胶板的第三内位卡扣板卡扣安装在卡合基板的第三卡扣槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，卡合基板上的第三端侧卡合滑槽的槽体结构尺寸与第一内侧支杆、第五配合延伸支杆的结构尺寸相配合；第五卡合折板的结构尺寸与卡合基板上的第三定位折向槽的槽体结构尺寸相配合。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在端侧环架之间活动安装卡合基板，通过卡合基板在端侧卡位体上的卡位配合，根据实际的铜丝线程，调节表面橡胶板的外围绕丝半径，适应性的提升铜丝绕丝收集效率；

2、本实用新型通过设置表面橡胶板，在表面橡胶板上设置绕丝曲面，一定程度上保证了铜丝绕线的顺畅，也避免了铜丝的折断。

附图说明

图1为本实用新型的可调式轻量化铜丝绕丝筒的结构示意图；

图2为本实用新型中部分部件分离的结构示意图；

图3为本实用新型中端侧卡位体的主侧视图；