[实用新型]一种厌氧罐三相分离器

说明书

本实用新型公开了一种厌氧罐三相分离器，包括上下排列的三层以上的集气罩，每层集气罩为三个以上，任意一个集气罩都不位于其相邻的上层或下层最接近的两个集气罩的中心线上。该三相分离器在保证集气罩覆盖面积不变的情况下，将五层集气罩非对称布置，加长了气、水、泥混合液通过三相分离器的流程，同时通过每层的流速被非对称结构进行了强制性变化，从而加快了气、水、泥分离速度，改良后的厌氧罐三相分离器分离性能提高了15‑20％。

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种厌氧罐三相分离器。

背景技术

目前污水处理过程中多用厌氧罐处理有机高浓度废水，厌氧罐上部设置有气液固三相分离器，现有技术中多采用五层集气罩对称式三相分离器。

当前常见的五层集气罩对称式三相分离器由五层集气罩对称设置，具体设置如说明书附图图1所示，即其中一层的集气罩位于其上层或下层相邻的两个集气罩的中心线上，厌氧颗粒污泥被自身产生的沼气包裹，比重小于水，颗粒污泥上升，触碰集气罩时，通过速度的变化达到沼气与颗粒污泥的分离，沼气沿集气罩进入气箱，颗粒污泥自重下落，从而达到气、水、泥的三相分离。

集气罩对称式三相分离器，气、水、泥混合液通过三相分离器集气罩空隙的流速基本不变，混合液内相物被有条理导流，没有速度的变化，气、水、泥分离速度较慢，在厌氧罐容积负荷较高时，会出现分离不及时，沼气和污泥溢过三相分离器的现象，造成沼气和颗粒污泥的流失，增加了后续好氧和尾气单元的处理难度，不仅增加好氧和尾气处理单元的建设成本，也大大增加了运行成本。

因此，如何改进现有的厌氧罐三相分离器，提高分离效率，减少颗粒污泥流失，是本实用新型要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述存在的缺陷而提供一种厌氧罐三相分离器。该三相分离器在保证集气罩覆盖面积不变的情况下，将五层集气罩非对称布置，加长了气、水、泥混合液通过三相分离器的流程，同时通过每层的流速被非对称结构进行了强制性变化，从而加快了气、水、泥分离速度，改良后的厌氧罐三相分离器分离性能提高了15-20％。

本实用新型的一种厌氧罐三相分离器技术方案为，包括上下排列的三层以上的集气罩，每层集气罩为三个以上，任意一个集气罩都不位于其相邻的上层或下层最接近的两个集气罩的中心线上。

所述的集气罩底部内侧夹角为55-60度。

优选的，所述的集气罩底部内侧夹角为60度。

所述的水平方向相邻集气罩距离为300mm。

上下相邻的两个最接近的集气罩水平方向距离为80-120mm。

所属的集气罩为上下五层。

本实用新型的有益效果为：

1)本实用新型的厌氧罐三相分离器加长了气、水、泥混合液通过三相分离器的流程，同时通过每层的流速被非对称结构进行了强制性变化，从而加快了气、水、泥分离速度，本实用新型的厌氧罐三相分离器分离性能提高了15-20％。

2)颗粒污泥的流失比原三相分离器减少50％以上，颗粒污泥产生的效益每天约计增加300元。

3)降低了污水处理的后续好氧和尾气单元的处理难度和投资造价，同时降低了污水处理的运行费用，后续好氧、尾气处理单元的投资造价减少5-10％。

附图说明

图1所示为现有技术的五层集气罩对称式三相分离器结构示意图；

图2所示为本实用新型的厌氧罐三相分离器结构示意图。

其中，1-三相分离器，2-集气罩。

具体实施方式：