[实用新型]一种塑胶模具

说明书

本实用新型公开了一种塑胶模具，包括底座，所述底座的顶端设置有框架，所述框架的内腔顶端中心位置通过螺钉锁紧有液压伸缩杆，所述底座的顶端设置有下模，所述下模的左右两侧均设置有支撑座，所述支撑座的顶端设置有齿板，所述齿板的顶端与框架的内壁固定连接，所述下模的内腔底端设置有积水槽，脱模机构，所述脱模机构设置于所述液压伸缩杆的底端，冷却机构，所述冷却机构通过螺钉锁紧在所述底座的顶端右侧。该塑胶模具，该装置可有效的方便塑胶模具对工件进行快速的脱模操作，加快工件冷却的速度，增加了塑胶模具使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模；

现有的塑胶模具采用自燃冷却的方式将工件冷却成型，这种冷却方式耗费大量的时间，大大降低了塑胶模具的生产的效率，并且现有的塑胶模具在脱模时效果较差，容易使工件遗留在模腔内，降低了塑胶模具使用的便利性和实用性，不符合实际的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具，可以解决现有技术中塑胶模具脱模效果差和冷却效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具，

包括底座，所述底座的顶端设置有框架，所述框架的内腔顶端中心位置通过螺钉锁紧有液压伸缩杆，所述底座的顶端设置有下模，所述下模的左右两侧均设置有支撑座，所述支撑座的顶端设置有齿板，所述齿板的顶端与框架的内壁固定连接，所述下模的内腔底端设置有积水槽；

脱模机构，所述脱模机构设置于所述液压伸缩杆的底端；

冷却机构，所述冷却机构通过螺钉锁紧在所述底座的顶端右侧。

优选的，所述脱模机构包括上模，所述上模的内腔左右两侧均通过轴承座固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合有螺杆，所述螺杆的左右两侧均设置有与齿板啮合相连的齿轮，所述螺杆的外壁左右两侧均螺纹连接有连接块，所述连接块的内侧底端设置有弹簧的一端，所述弹簧的另一端设置有连接板，所述连接板的底端延伸进下模的内腔、且内侧设置有挡板。

优选的，所述螺杆的外壁左右两侧的螺纹为相反方向的螺纹。

优选的，所述冷却机构包括水泵，所述水泵的右侧通过输水管螺接有水箱，所述水泵的顶端螺接有导水管的一端，所述导水管的另一端螺接有连接管，所述连接管的内侧螺接有喷头，所述连接管的左右两侧通过连接座与下模的内壁固定连接。

优选的，所述喷头按顺时针每隔60度分布在连接管的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑胶模具，通过液压伸缩杆正常启动后，拉动上模带动螺杆、齿轮和连接板向上移动，通过齿板促使齿轮带动螺杆旋转，通过螺杆促使连接块向外侧移动拉伸弹簧，当连接板从下模的内腔移出后，通过弹簧恢复形变的弹力，拉动连接板向外侧移动，脱离对工件的固定，从而完成对工件的脱模操作，通过水泵正常启动后，通过输水管将水箱内腔的水输送至导水管和连接管的内腔，并通过喷头喷洒至下模的内壁，对下模的内壁进行降温操作，该装置可有效的方便塑胶模具对工件进行快速的脱模操作，避免在脱模过程中工件发生遗漏的现象，提供了工件脱模成功的几率，加快工件冷却的速度，从而加快塑胶模具的生产效率，增加了塑胶模具使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；