[实用新型]一种注塑模具脱模结构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具脱模结构，包括基座、下模座、上模座、注塑孔、立柱、第一脱模机构和第二脱模机构，所述下模座可固定安装在基座的顶端，所述上模座可装配在下模座的一侧，所述注塑孔可开设在上模座的外壁，所述立柱可固定安装在上模座的底端左右两侧，所述第一脱模机构装配在下模座的内腔，所述第二脱模机构安装在下模座与上模座的一侧。该注塑模具脱模结构可在上下模分离的过程中完成脱模作业，与传统采用外接设备单独进行脱模操作相比，在上下模分离时就完成脱模大大缩短了脱模操作的工作时间，提高了整体的工作效率及生产率，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具脱模结构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。

目前，现有的注塑模具在进行脱模时，大多通过外接设备来完成脱模操作的，例如专利号为：201820880878.2的实用新型，包括底座，所述底座的上侧壁固定连接有定膜，所述定膜的上侧壁贴合有动模，所述定膜的与动模之间形成模腔，所述定膜的下方设有顶出机构，所述动模的正上方设有夹取机构，虽然该装置通过顶出机构与夹取机构的共同作用下可实现脱模作业，但是，由于在上下模分离时，用顶出及夹取设备将成品移出腔室且搬走的过程，也需要一定的时间去完成，花费较多的时间去脱模会直接影响到注塑模具整体的工作效率，降低了生产率，实用性差，因此，基于以上缺点，现推出一种注塑模具脱模结构对此来进行改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具脱模结构，可以解决上述背景技术中提出脱模时间过长而影响整体工作效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具脱模结构，包括

基座；

下模座，可固定安装在所述基座的顶端；

上模座，可装配在所述下模座的一侧；

注塑孔，可开设在所述上模座的外壁；

立柱，可固定安装在所述上模座的底端左右两侧；

还包括第一脱模机构和第二脱模机构，所述第一脱模机构装配在所述下模座的内腔，所述第二脱模机构安装在所述下模座与上模座的一侧。

优选的，所述第一脱模机构包括连接杆，所述连接杆的数量为两个，且两个连接杆均对称设置在所述基座的内腔左右两侧，所述连接杆的外壁套接有连接座，所述连接座的顶端左右两侧均对称安装有顶杆的一端，所述顶杆的另一端延伸出所述下模座的顶端且设置有顶块，所述连接座的顶端外侧均对称安装有圆杆，所述圆杆的顶端安装有压板，所述压板的底端安装有弹簧的一端，且弹簧的另一端固定连接在所述下模座的内腔底端。

优选的，所述压板与所述立柱之间相匹配且位置相对应。

优选的，所述第二脱模机构包括垫板与壳体，所述垫板与壳体分别安装在所述下模座的左右两侧，所述壳体的内腔前侧通过轴承安装有转杆的一端，所述转杆的另一端延伸出壳体的后端面且安装有齿轮，所述转杆的外壁圆周均设置有齿条，所述壳体的右侧插接有齿板的一端，且齿板的另一端延伸出壳体的左端面，所述齿板的底端开设有滑槽，所述滑槽的内腔内嵌有滑块的一端，所述滑块的另一端延伸出滑槽的内腔且固定安装在壳体的内腔底端，所述齿板的左侧设置有推板，所述上模座的右侧设置有矩形块，所述矩形块的底端安装有长条杆，所述长条杆的右侧顶端留有一段距离后再从上至下均设置有与齿轮啮合相连的齿牙。

优选的，所述垫板的顶端呈倾斜状设置。

优选的，所述齿轮与齿牙之间相匹配且位置相对应。